Plastics_4_2024

П Л А С Т И К С № 4 ( 2 4 3 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 34 ТЕХНОЛОГИИ ветствующий характер и скорость образования кри- сталлической фазы, кото- рые напрямую определяют характеристики готового изделия. Например, показатели прочности при растяжении для образцов, изготовленных методом прямого литья, и для образцов, вырубленных в различных на- правлениях из экструдированного листа, будут существенно отличаться (рис. 1). Во-вторых, нужно учитывать геоме- трию образца. С изменением толщины изделия свойства меняются нелинейно из-за нелинейности распространения фронта расплава и нелинейного измене- ния интенсивности охлаждения по сече- нию образца. С увеличением толщины и разнотолщинности расширяется разброс физико-механических свойств по объему изделия. Например, прочностные свойства при растяжении стандартных лабораторных образцов толщиной 4 мм и готового из- делия с толщиной стенки 1 мм будут су- щественно отличаться ввиду несопоста- вимых условий производства как в части объемной скорости течения расплава, так и в плане интенсивности охлаждения. Наличие концентраторов напряже- ний (ребер, резких переходов толщины, углов) приводит к резкому изменению (обычно, ухудшению) свойств в этих ме- стах в сравнении с остальным изделием. В-третьих, важен фактор истории хра- нения и эксплуатации. Воздействие повы- шенных температур и/или УФ-излучения на исследуемый образец приводит к по- явлению или ускорению процессов необ- ратимой деструкции, что напрямую влия- ет, например, на показатели жесткости. Определение степени влияния такого воздействия является довольно сложной и часто экономически неоправданной за- дачей для любой лаборатории. Таким образом, правильная интер- претация значений свойств, полученных при исследовании готового изделия, яв- ляется во многом творческой задачей, требующей наличия практического опыта в конкретной области производства из- делий из пластмасс. Экономические факторы В выборе сырьевых компонентов при обратном инжиниринге разработчик стремится выполнить следующие условия: —максимальное соответствие свойств готового изделия характеристикам ана- лога; — минимизация количества компо- нентов; — минимизация сырьевой себестои- мости, включая затраты на доставку и хранение с учетом плеча логистики; — свободный доступ к выбранным маркам сырья и добавок; — соответствие требованиям местно- го законодательства. Приведенный перечень условий не яв- ляется предметом оценки или исследова- ния любой из традиционных лабораторий. Их анализ предполагает наличие расши- ренной квалификации специалиста в об- ласти практических знаний производства изделий из пластмасс, а также понимания 150 120 90 60 30 0 0 2 4 6 8 10 3 2 1 1 Деформация, % 2 3 Направление литья/экструзии 1 — литьевой образец 2 — образец, вырезанный из экструдированного листа в направлении экструзии 3 — образец, вырезанный из экструдированного листа поперек направления экструзии Усилие, H Рисунок 1. Соотношение прочностных свойств в процессе растяжения образцов, полученных разными методами переработки Таблица 2. Характеристики участников принятия решений в сфере определения рецептуры и технологии производства изделий Участник Технологическая квалификация Коммерческая заинтересованность в принятии решения Внутренний эксперт Средняя или высокая Низкая Внешний эксперт Высокая Низкая Поставщик оборудования Средняя, ограниченная конкретной технологией Высокая Поставщик сырья Средняя, ограниченная применением конкретных типов сырья и добавок Высокая