Plastics_4_2025

П Л А С Т И К С № 4 ( 2 5 5 ) 2 0 2 5 w w w . p l a s t i c s . r u 32 ТЕХНОЛОГИИ Компания заверяет о наличии много - ступенчатого контроля качества выпуска - емого оборудования . Стоит подробнее остановиться на этом пункте и рассмо - треть историю вывода на рынок чиллеров Plastron — именно этот тип оборудования был запущен компанией Eastplast на рос - сийском рынке одним из первых . Адаптация чиллеров Plastron По рассказу сотрудников Eastplast, на начальных этапах работы с данным оборудованием случались сложности ( отмечались случаи брака , поломки ), но в отличие от многих импортеров обо - рудования , для которых главным была продажа установок и получение прибы - ли , для Eastplast постпродажное обслу - живание и репутация оказались не менее значимыми понятиями . Была проведена значительная работа над ошибками , заменены некоторые комплектующие и разработан алгоритм проверки качества импортируемой продукции . В чиллерах Plastron, которые компа - ния Eastplast представляет на российском рынке , используются комплектующие производителей , специализирующихся на определенных конструктивных моду - лях . При этом узлы и детали производят по всему миру : электропроводка — на базе французских компонентов , кон - троллер — в Италии , помпа поставляется из Кореи , а компрессор поступает от не - мецких производителей . Все производи - мые модели чиллеров проходят незави - симую государственную сертификацию соответствия заявленным параметрам . У чиллеров Plastron есть СЕ - сер - тификат соответствия европейским стан - дартам безопасности № 7043110917, выданный 13 сентября 2017 года . Также производство чиллеров Plastron серти - фицировано и соответствует амери - канским стандартам безопасности , что подтверждает полученный в 2018 году UL- сертификат . Помимо этого для проверки соответ - ствия заявленным параметрам чиллеров Plastron модели PIC-A специалисты ком - пании Eastplast провели независимое те - стирование в государственной китайской организации — « Институте по надзору и инспекции качества товаров ». Многоэтапная проверка Как осуществляется многоступенчатая проверка технических параметров выпу - скаемого оборудования ? В первую очередь , необходимо про - верить качество сборки конкретной установки . На первом этапе проводится проверка герметичности . После сборки чиллера в систему закачивается сжатый воздух . На манометр наносится метка для фиксации положения стрелки . В таком со - стоянии охлаждающую систему оставляют на 24 bчаса . По истечении времени про - веряется положение стрелки : если она от - клонилась от уровня прошлого дня , то в системе есть утечка . Выполняется повтор - ный осмотр , и после устранения причин повторно фиксируется положение стрел - ки , а затем система снова оставляется на 24 часа . Если положение стрелки не меня - ется , то чиллер переходит на следующий этап проверки и готовится к отправке . Следующий этап — вакуумирова - ние . Перед заполнением фреоном из системы откачивается сжатый воздух . В среднем этот этап занимает около 2 bчасов . Время вакуумирования партии всех моделей точно рассчитано . После окончания процесса проверки качества вакуумирования происходит выборочная проверка установок из общей партии . В случае обнаружения брака проверяется вся партия . На третьем этапе добавляется фреон . Емкость с фреоном взвешивают и — по - сле обнуления весов — закачивают хлад - агент в систему . Необходимую массу фреона для каждой модели рассчитыва - ют на основе установленных значений . Утечку фреона из ниппеля проверяют , смачивая отверстие мыльным раствором , а герметичность всей системы проверя - ется на предыдущем этапе . Вероятность возникновения брака в этом месте была