Plastiсs_5_2010

ТЕМА НОМЕРА /ОБЗОР П Л А С Т И К С № 5 ( 8 7 ) 2 0 1 0 w w w . p l a s t i c s . r u 33 образом) за счет сжатия и трения нежелательно, хотя и по- зволяет уменьшить габариты экструдера. Дело в том, что при этом возрастают тепловые потери в приводе вращения и силовая нагрузка на шнек. В результа- те износа шнека и цилиндра в месте перехода конического участка в цилиндрический появляется циклическая нагрузка от прогиба при вращении шнека, приводящая к усталостно- му разрушению. Трещины зарождаются в местах резкого изменения тол- щины сечения и заканчиваются доломом от рабочего кру- тящего момента. В случае поломки ремонт такого шнека предусматривает (рис. 2): — сверление нового отверстия в конической части шнека с изготовлением цилиндрической центрующей посадки и мелкой левой резьбы; — проточку оставшейся цилиндрической части шнека с сопрягаемыми размерами по посадке и резьбе; — изготовление наконечника с мелкой левой резьбой, компенсирующего в сборе укорочение шнека, вызванного устранением поломки; — устранение износа цилиндрической части шнека на- плавкой износостойкого покрытия на гребень винта с по- следующей шлифовкой в рабочий размер и полировкой винтовой поверхности. Желательно также произвести восстановление изношен- ной поверхности гребня винта в конической части шнека, для чего необходим токарный станок с агрегатной шлифо- вальной головкой, закрепленной на суппорте, и копироваль- ная линейка. При переработке твердых отходов полимеров в экструдерах-грануляторах проблема надежности оборудо- вания стоит еще более остро. С увеличением диаметра шнека возрастает контактное давление на гребень винта. Азотиро- ванный слой толщиной 0,3-0,4 мм быстро истирается под воздействием твердых частиц примесей и сопутствующих загрязнений. Рисунок 3. Способы бронирования гребня винтовой поверхности шнека износостойким материалом А — заварка винтовой канавки; Б — наплавка на гребень; В — накатка ленты на гребень А Б В