Plastiсs_5_2010

ТЕМА НОМЕРА /ОБЗОР П Л А С Т И К С № 5 ( 8 7 ) 2 0 1 0 w w w . p l a s t i c s . r u 34 Для повышения долговечности гре- бень перед азотированием бронируют наплавкой износостойкого материала в винтовую канавку заготовки с по- следующей вырезкой профиля шнека (рис. 3А), наплавкой на гребень винта (рис. 3Б) или накаткой на гребень лен- ты износостойкого материала (рис. 3В). В цилиндр экструдера запрессовывают гильзу из более твердой стали (рис. 4). Слабые места Дополнительные проблемы появля- ются при ремонте шнеков экструдеров, имеющих зону дегазации расплава на участке с увеличенным объемом витка шнека и отверстием для выхода газов в обогреваемом цилиндре. Такие экс- трудеры имеют увеличенное соотно- шение длины к диаметру шнека. Для локализации зоны дегазации со сто- роны поступления продукта в шнеке организуют барьерный участок, пре- пятствующий падению давления в зоне компрессии. Проблемы, возникающие при ре- монте шнеков подобных экструдеров, обусловлены наличием на гребне бро- нированного слоя и усталостным раз- рушением в месте резьбового разъема двух половин шнека. Рассмотрим частный случай ремон- та шнека диаметром 100 мм, изношен- ного при переработке отходов ПЭВД с получением гранул продукта, содер- жащего до 10 процентов мела (рис. 5). Производительность оборудования при этом снизилась с 450 до 280 кг/час. Диаметр изношенного шнека со- ставил: —97 мм в начале конического участ- ка, в зоне компрессии и на выходе; — 96 мм в конце конического участка; — 98,5 мм в барьерной втулке; — 99 мм в зоне дегазации. Ремонт был произведен для увели- чения производительности экструдера за счет устранения износа гребня винта по всей длине шнека, а также устране- ния локальных повреждений (рис. 6). Чтобы предотвратить прорастание имеющихся трещин в наплавке при термодеформационном воздействии сварочной дуги, был выполнен бу- ферный слой из вязкого наплавочно- го материала, образуемый при ручной сварке нержавеющими электродами, например, марки ЦЛ-11 (рис. 7). Нанесение износостойкого покры- тия производилось сваркой за 1-3 про- хода на минимальном постоянном токе обратной полярности с использованием электродов марки ОЗН-6, обеспечи- вающих твердость наплавки не менее HRC 62 при повышенной стойкости к Рисунок 4. Цилиндр экструдера с бронированной рабочей поверхностью Рисунок 5. Общий вид износа шнека Рисунок 6. Повреждения поверхности шнека с износостойкой наплавкой на гребне винта А — хвостовая часть с зоной загрузки; Б — средняя часть с зонами плавления и дегазации, разделенными барьером; В — конечная часть с зонами компрессии и стабилизации расплава А — вырыв и растрескивание наплавки; Б — выламывание наплавленного слоя; В — задир на внутренней поверхности Рисунок 7. Наплавка буферного слоя на гребень винтовой поверхности шнека А — разделка под заварку дефектных участков; Б — вид наплавки после удаления шлаковой корки; В — вид наплавки после зачистки шлифовальной машинкой вручную А Б В А Б В А Б В Биметаллический слой 2-3 мм