Plastiсs_5_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 40 КОНСТРУИРУЕМ экструзионную оснастку В процессе эксплуатации экструзионного оборудования неизбежно возникает необходимость ремонта или замены изношенной оснастки либо приобретения новой для изготовления других видов профилей. В этих случаях предприятие нередко берется за изготовление оснастки своими силами, не прибегая к услугам специализированных фирм. Специалист белорусской компании «ИнтелТехно» дает рекомендации по конструированию и изготовлению экструзионных головок Сначала необходимо определиться с профилем изделия. Не нужно сразу браться за сложные профили: затраты средств и времени на изготовление и доводку такой оснастки многократ- но превысят затраты на приобретение формующего инструмента у специали- зированной фирмы. Для начала следует отдать предпочтение относительно про- стымпрофилямс одинаковой толщиной стенки: так будет легче добиться равно- мерного выхода расплава из фильеры и уменьшения вероятности искривления профиля. Во избежание утяжек на на- ружной поверхности полых профилей толщину внутренних перегородок же- лательно задавать на 20-30 процентов меньше, чем у внешней стенки. Также желательно избегать острых углов с на- ружной стороны профиля, заменяя их небольшими скруглениями. Определившись с формой профиля, можно приступать к расчетам и про- ектированию. На первом этапе следует определить количестворучьев экструзии. Для простых профилей малого размера целесообразно применять экструзию в настоящее время не существует универ- сальных математических формул, ис- пользование которых гарантировало бы обеспечение равномерного течения рас- плава в различных зонах головки (в этой связи конструирование экструзионной оснастки является скорее искусством, чем наукой), но грубый расчет для кон- кретногоизделияиз определенногомате- риаласделатьвсежеможно, обратившись ксправочнойлитературе.Отличнымпод- спорьемдля расчета будет анализ оснаст- ки, уже имеющейся на предприятии. В частности, можно определить степень усадки конкретногоматериала пошири- не и высоте при определенных режимах работы, геометриюразличных зон голов- ки и так далее. Весь путь движения экструдата в экструзионной головке можно условно разделить на несколько зон: входную (адаптерную), переходную, зону подпит- ки и формующую зону. Головки для про- изводства полых и камерных профилей дополнительно могут иметь зону дорно- держателя. По ходу движения расплава через эти зоны его форма постепенно приобретает форму выходного профиля. В большинстве случаев технологически оправдано,чтокаждаязонавыполняетсяв отдельной плите либо в двух-трех плитах, соединенныхвблоки,аграницамизоняв- ляются плоскости сопряжения плит. Для обеспечения точногосовпаденияканалов в смежных плитах применяютсяштифты или прямоугольные выступы. При рас- чете геометрии каналов следует избегать застойных участков, излишне сложных форм и зон, труднодоступных для осу- ществления механических операций. Дмитрий Подоляк, конструктор экструзионной оснастки ООО «ИнтелТехно» (Беларусь) несколько ручьев, что позволит более эффективно использовать производи- тельность экструдера и снять проблемы, связанные с большой скоростьюэкстру- зии и малым временем охлаждения. Следующий этап — определение конструкции головки. Поскольку для получения конкретного профиля мож- но применять различные конструк- тивные решения, следует выбрать то, которое может быть осуществлено на доступном металлообрабатывающем оборудовании. Самым распростра- ненным решением является блендовая конструкция, представляющая собой набор последовательно сложенных плит с каналами для прохода расплава. Такая конструкция технологична, удобна при доводке, эксплуатации и ремонте. Тем неменее в некоторых случаях оправдано применение других типов конструкций, например, при производстве листовых или трубных профилей. Главная задача конструктораприпро- ектировании экструзионной головки — обеспечить равномерный выход экстру- дата при заданных режимах работы. В ТЕМА НОМЕРА /ОПЫТ П Л А С Т И К С № 5 ( 8 7 ) 2 0 1 0 Рисунок 1. Блендовая конструкция экструзионной головки: технологична, удобна при доводке, эксплуатации и ремонте Рисунок2. Походудвижениярасплава через зоны головки его форма постепенно приобретает форму выходного профиля Фото HG Engineering © ООО «ИнтелТехно» © ООО «ИнтелТехно»