Plastiсs_5_2010

w w w . p l a s t i c s . r u 46 СПЕЦТЕМА /ОБЗОР П Л А С Т И К С № 5 ( 8 7 ) 2 0 1 0 И в том и в другом случае, независи- мо от типа клея, осуществляется под- готовительная обработка поверхно- сти профиля (на нее наносится прай- мер, если того требует технологический процесс) и каширование поверхности профиля пленкой с помощью прижим- ных роликов. В процессе ламинирования проис- ходит постоянный контроль следую- щих параметров: —оптимальное расположение плен- ки относительно профиля; — качество ламинируемой поверх- ности профиля; — качество нанесения грунта на по- верхность профиля; — скорость ламинирования; — степень прижима ламинацион- ных валов. В случае каширования профилей ПВХ- и бумажными ламинирующими пленками применение той или иной системы нанесения клея на качестве ламинирования практически не от- ражается. Поэтому свой выбор мож- но остановить, например, на станках с системой нанесения двухкомпонент- ного клея. Если же речь идет о прикле- ивании листового или рулонного шпо- на или меламинового ламинирующего материала, то здесь предпочтение сле- дует отдавать станкам, работающим на клеях-расплавах. В настоящее время в производ- ственной палитре оборудования для ламинирования/каширования про- филей имеются станки, позволяющие наносить пленку, бумагу, меламин (как рулонный, так и листовой) и шпон ши- риной от 10 до 1400 мм со скоростью до 40-60 м/мин. (рис. 2). В последние годы многие пред- приятия в Европе стремятся перейти от технологии применения клеев с содержанием растворителей на систе- мы, свободные от этих испаряющихся в атмосферу веществ, а именно — на полиуретановые клеи-расплавы. Такое стремление обосновывается еще и тем, что данный вид клея прошел сертифи- кацию в специализированном институ- те по контролю и выдаче сертификатов Suddeutsches Kunststoffzentrum (Центр по пластмассовым материалам) в не- мецком городе Вюрцбурге (рис. 3). В установках, работающих на клее- расплаве, ламинация профилей может осуществляться с подачей пленки как по бокам, так и сверху или снизу — ре- шение принимает покупатель в момент размещения заказа на изготовление подобного станка. Возможная ско- рость ламинирования профилей — до 40 м/мин. Турецкая компания Plasmek (вхо- дящая в группу компаний Intergrup), расширяя технологические возмож- ности производимого оборудования, разработала ламинирующий станок с использованием на нем двух систем нанесения клея: двухкомпонентного холодного на основе растворителя или термопластичного клея-расплава. Это позволяет существенно экономить ра- бочее пространство и финансовые вло- жения, а также расширяет ламинацион- ные возможности, например, позволяет осуществлять заказы «на сторону» с применением различных материалов (ограничение — только ширина плен- ки), различных геометрий профилей. Также в последние годы спросом пользуются станки, позволяющие без остановки ламинировать один и тот же профиль различными цветными пленками. Благодаря устройству ав- томатической смены пленки (рис. 4) станок может работать без остановки на смену бобины, что позволяет умень- шить количество отбраковки пленки и существенно экономит время. Но и этим фантазия производите- лей ламинирующего оборудования не ограничилась. Та же компания Plasmek выпустила станки для одновременного двухстороннего ламинирования плен- кой оконного, строительного и мебель- ного профилей (рис. 5). Рисунок 1. Станок Plasmek LM 300 W6S для ламинирования ПВХ- и алюминиевых профилей с использованием двухкомпонентного клея холодного отверждения