Plastics_5_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 47 П Л А С Т И К С № 5 ( 9 9 ) 2 0 1 1 — снижая потребление энергии. Выполняемые как по отдельности, так и в комбинации, такие подходы помогают добиваться необходимого эффекта в любом процессе переработки пластмасс. Добавки-«экономки» Во многих случаях значительно уменьшить затраты на по- лимерную композицию способны дешевые наполнители. При производстве толстостенных изделий (например, труб или листов) методом экструзии эффективны высоко- наполненные полимерные смеси с относительно дешевы- ми наполнителями, которые могут быть как инертными по отношению к полимерной матрице, так и активно воздей- ствующими, модифицирующими физические свойства базо- вого полимера, например, повышающие ударнуюпрочность, морозоустойчивость и тому подобное. У большинства наполненных пластиков удельная тепло- емкость более низкая, чем у полимеров без таких добавок, за счет чего энергия, расходуемая в процессе экструзии, соот- ветственно может быть уменьшена на 10-20 процентов. Многие наполнители улучшают теплопроводность рас- плава, вследствие чего наполненные полиолефины быстрее плавятся в экструдере, а температура выходящего из экстру- зионной головки расплава становится более однородной. В результате амплитуда перепадов давления в экструзион- ной головке оказывается более постоянной, а свойства полу- чаемых экструдированных изделий — более стабильными. На всех стадиях переработки полимеры подвергаются тер- модеструкции, во время эксплуатации готовых изделий — фотоокислительной деструкции, при измельчении и агло- мерации отходов — механодеструкции. В результате в массе полимерного материала накапливаются продукты окисления и большое количество активных радикалов, перекисных и карбонильных соединений, способствующих дальнейшему разложению и сшивке полимерных цепей. Для предотвращения термоокисления в процессе пере- работки и замедления деструкции при хранении и эксплуа- тации изделий в полимерную композицию вводят различные антиоксиданты и стабилизаторы. Чтобы частично заменить чистые полимеры, в компози- цию добавляют вторично переработанное сырье. Количество добавляемого вторично переработанного сырья ограничено возможными окислением или сшивкой, происходящими, когда полимер подвергается нескольким стадиям нагрева. Антиоксидант может эффективно замедлить сшивку, предотвратить формирование гелеобразных включений и уменьшить появление черных точек и других дефектов, даже если в композицию будет добавлено вторично переработан- ное сырье. Например, подобный суперконцентрат антиоксиданта 100401 предлагает компания Ampacet (США). При изготов- лении рукавных пленок из полиэтилена обычно не рекомен- дуется добавлять больше 10 процентов вторичного сырья без риска появления проблем при последующей печати на плен- ке из-за гелеобразных включений. Добавка всего 1 процен- та суперконцентрата антиоксиданта 100401 в полимерную композицию позволяет одновременно удвоить использова- ние вторичного сырья до 20 процентов без формирования гелеобразных включений.