Plastics_5_2011

50 ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В МИРЕ УПАКОВКИ П Л А С Т И К С № 5 ( 9 9 ) 2 0 1 1 мость добавки. Испы- тания показывают, что замена 25 процентов полимера в супер- концентратах эквива- лентным количеством углекислого кальция не сказывается негативно на характеристиках суперконцентрата или конечного продукта. При производстве пленок методом экс- трузии с раздувом углекислый кальций разбавляет основной полимер, способствуя повышению произво- дительности. Добавле- ние углекислого каль- ция позволяет: —уменьшить проти- водавление экструдера на 15 процентов; — существенно сни- зить затраты энергии; — увеличить коэффициент теплопере- дачи, что ускоряет охлаждение пленочного рукава и таким образом улучшает его ста- бильность; — увеличить скорость линии на 10 про- центов; — расширить окно технологических ре- жимов; — увеличить на 30 процентов ударную вязкость и до 10 процентов — жесткость пленки, что дает возможность выпускать более тонкие пленки; — понизить начальный коэффициент трения и уменьшить блокирование пленки на 70 процентов. Очевидно, что при подготовке компози- ций в виде гранулированных суперконцен- тратов появляются дополнительные затраты, связанные со смешением основного полиме- ра и наполнителей, но экономический эф- фект от снижения стоимости сырья с лихвой оправдывает такие затраты. Вспенивание Еще один метод уменьшения расхода полимерного сырья — вспенивание. На- пример, с помощью вспенивания плотность листа для последующего термоформования может быть уменьшена от нескольких до 90 процентов! Разумеется, при очень высокой степени вспенивания у полученных изделий не будут сохраняться те же свойства, что и у изделий из невспененного полимера. Однако при низкой степени вспенивания и малых раз- мерах ячеек можно достигнуть существен- ного сокращения плотности, одновременно сохраняя достаточно высокие физические свойства. Производители вспененных изделий стремятся получить наименьшие размеры ячеек с замкнутой структурой и таким обра- зом достичь лучших оптических, теплоизо- ляционных характеристик и более высокой пластичной деформации. Для получения вспененной структуры с преимущественно замкнутыми элементами у расплава должна быть высокая вязкость. При производстве вспененных листов это возможно с помо- щью сшивки экструдата до вспенивания в термокамерах. Обычно процесс вспенива- ния листа выполняется благодаря включе- нию в композицию дорогих химических порофоров. Прямое вспенивание ПЭВД, имеющего низкую скорость течения расплава (MFR) в экструдере, затруднено вследствие уве- личения температуры из-за трения. Ее не- обходимо специально уменьшать, чтобы довести температуру расплава в экструзи- онной головке как можно ближе к темпера- туре кристаллизации. Поэтому у идеальной композицииПЭВД для вспенивания должно быть хорошее равновесие между прочностью расплава и способностью к переработке. Показано, что микроклеточная структура полиолефиновой вспененной многослойной пленки может быть успешно сформирована с помощью технологии микрослойной со- экструзии. Разные типы полимеров могут использоваться в качестве отдельных слоев, чтобы изменить гибкость комбинированной многослойной пленки. Продолжение в следующем номере Фото Michelman Cutting raw materials costs Alexander Kutovoy When sales volumes are high every en- terprise faces the major concern of increas- ing productive capacity. But if one’s sales are declining it is necessary to focus on improving cost efficiency. The biggest share (60-70 percent) of real self costs for polymer film and sheets is rep- resented with raw materials which makes processors striving for lower base polymer consumption. Plastiks Magazine expert pro- vide recommendations how to reduce raw materials costs in production of film and sheets. w w w . p l a s t i c s . r u