Plastics_5_2011

ТЕМА НОМЕРА /ТРЕНДЫ В МИРЕ УПАКОВКИ П Л А С Т И К С № 5 ( 9 9 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 63 за счет высокой скорости вращения — 250 об./мин. — обеспечивает лишь 1,6 кВт на оборот. Полезная выра- ботка такого шнека будет очень низкой — лишь около 400 кг/ч. Зачастую переработчики не желают каждый раз ме- нять шнек при переходе на работу с ПЭТ. Однако спе- циальный адаптер QSE по- зволяет снимать шнек без демонтажа самого адаптера, формующего инструмента или трубы расплава и за счет этого значительно снизить время, необходимое для за- мены шнека. Температура расплава Из-за высокой темпе- ратуры плавления и чув- ствительности к сдвигу диапазон допустимых тем- ператур переработки ПЭТ сравнительно узок. Слиш- ком высокие температуры и скорости вращения шнека могут привести к разложе- нию полимера. Особенно остро эта проблема прояв- ляется при использовании шнеков, предназначенных для переработки ПЭВД. Воздушный зазор Ввиду достаточно широ- кого загиба, нестабильности кромки, а также для сохра- нения температуры распла- ва до его попадания в пресс ламинатора протяженность воздушного зазора необхо- димо свести к минимуму. В отличие от процесса нане- сения ПЭВД-покрытий, где большой воздушный зазор ускоряет окисление распла- ва и его адгезию, в случае с ПЭТ ситуация обстоит дру- гим образом. Для надежного механического связывания с подложкой необходимы малый воздушный зазор и высокое давление пресса. Инкапсуляция и перфорация кромки Наилучшим вариантом для высокоскоростной ли- нии по нанесению покры- тий является инкапсуляция кромки с помощью неболь- шого специального экстру- дера. Если же необходима дополнительная гибкость, то идеальным выбором будет использование формующего инструмента Cloeren EBR IV, так как он позволяет из- менять ширину полотна без остановки процесса. Если же применение ин- капсуляции не представля- ется возможным, то неко- торую стабильность кромке может придать использова- ние воздушных сопел, уста- новленных на формующем инструменте, которые про- изводят перфорацию рас- плава. Конструкция пресса ламинатора Наилучших результатов можно достичь с помощью трехвальной конфигурации, обеспечивающей высокое давление, с использованием прижимного вала неболь- шого диаметра, покрытого кау- чуком, и жестко- го поддерживаю- щего вала. Такая конфиг урация позволяет ис- пользовать не- большую пло- щадь приложения давления , что обеспечивает от- личное механическое связы- вание материалов. Намотка Еще одним важным про- цессом производства явля- ется намотка. Намотчик ER- WE-PA отDavis Standard дает переработчикам два допол- нительных преимущества: оптимизацию контроля над натяжением во время шаго- вого перемещения и макси- мальное ускорение данного процесса, насколько по- зволяют свойства конечной продукции. Использование системы «стационарных ножей» по- зволяет начинать перенос пленки сразу после режима шагового перемещения. Кроме того в серии ER- WE-PA от Davis Standard пр е д с т а в л е н а ус о в е р - шенствованная произ- водственная концепция горизонтального намотчи- ка с возможностью инте- грированной продольной резки, обеспечивающая длительность цикла менее 1 минуты. PET lamination of cardboard One of the prospective development sectors in microwaveable packag- ing is apllying PET coat- ings to cardboard. This is a new technological pro- cess which is hard to be mastered by novice manu- facturers and enterprises housing LDPE processing equipment. Davis Stan- dard LLC experts provide some recommendations allowing to success in PET lamination spheres.