Plastics_5_2012

ТЕМА НОМЕРА /УПАКОВКА: СЫРЬЕ И ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 1 1 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 31 нению с жестяной тарой снижается до трех месяцев. Разница в сроке хранения неболь- шая, преимущества пластиковой упаковки очевидны. Барьерная упаковка Чтобыпластиковая упаковка могла гаран- тировать длительные сроки хранения, не- обходимо введение в нее барьерного слоя, который предотвратит попадание кисло- рода, сохранит вкус и запах сохраняемого продукта. Каждый материал имеет определенные показатели проницаемости относительно различных газов, в том числе кислорода. Снижение количества кислорода в упаков- ке значительно увеличивает сроки хранения продуктов питания. Традиционные упако- вочные материалы—жесть и стекло —прак- тически не пропускают кислород. В таблице 1 отражены показатели прони- цаемости кислорода в отношении различ- ных полимерных материалов, традиционно используемых для производства упаковки и барьерных материалов. Материалы, предотвращающие миграцию кислорода из окружающей среды внутрь упа- ковки, называют пассивными барьерами. В этом качестве обычно используется сополи- мер этилена с виниловым спиртом (EVOH). Он имеет наименьшую проницаемость по отношению к газам, но под воздействием воды его барьерные свойства значительно снижаются, поэтому EVOH всегда помеща- ют между слоями влагостойкого материала. В качестве барьера также могут приме- няться определенные сополимеры поли- амида, но их барьерные свойства на порядок ниже, поэтому толщина барьерного слоя из таких материалов должны быть больше. Для снижения количества кислорода в упаковке могут применяться и активные ба- рьеры—поглотители кислорода. Они широ- ко используются в производстве ПЭТ-тары для пива, значительно увеличивая сроки его хранения. На правах рекламы Наименование материала Проницаемость, см 3 на 20 мкм/м 2 за 24 ч при атмосферном давлении Сополимер этилена и винилового спирта 29 mol 0,4 Сополимер этилена и винилового спирта 44 mol 1,5 Высокобарьерный поливинилиденхлорид 2,6 Полиамид 38 Полиэтилентерефталат 54 Полиэтилен высокой плотности 2300 Полипропилен 3000 Полистирол 5000 Полиэтилен низкой плотности 10000 Сополимер этилена и винилацетата 18000 Рисунок 3. Полимерный пакет для молочной продукции Таблица 1. Проницаемость кислорода для различных полимерных материалов (источник — Nippon Gohsei) Рисунок 4. Бутылки для молочной продукции из ПЭВП (А) и ПЭТ (Б) Рисунок 5. Полимерный контейнер для творога А Б