Plastics_5_2012

ТЕМА НОМЕРА /УПАКОВКА: СЫРЬЕ И ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 1 1 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 43 корпусом головки и дорном со спиральными нарезками. Это формирует кольцевой поток расплава в осевом направлении и сохраня- ет хорошую периферическую однородность толщины заготовки расплава, выходящей из формующей щели экструзионной головки. Если в расчетах при проектировании гео- метрии спиральной распределительной си- стемы были неправильно заданы скорости течения расплава и реологические свойства полимеров, то расплав в экструзионной го- ловке не будет эффективно распределяться по всему рабочему сечению головки, что скажется на снижении производительности и, в конечном счете, на ухудшении качества получаемых пленок. В худшем случае кон- структивная ошибка может спровоцировать противоток, создающий застойные зоны в каналах, в которых длительная задержка расплава приведет к форми- рованию отложений полимера, в по- следующем подверженных деструк- ции. В застойных зонах время пребыва- ния расплава значительно увеличи- вается, происходит перегрев остатков красителей и добавок и, как след- ствие, их термическое разложение, приводящее к образованию нагара. Такие застойные зоны даже во вре- мя очистки экструзионной головки обнаружить сложно, но на произво- димых пленках неизбежно проявятся визуальные дефекты в виде продоль- ных полос. Самые «правильные» конструк- ции каналов, точно соответствующие реологическим характеристикам кон- кретных полимерных композиций, подбирают, оценивая в течение дли- тельного времени результаты работы соэкструзионных головок в составе промышленных линий. Для облегче- ния обработки на станке обычно глу- бину спирального канала изменяют постепенно. С помощью современ- ных многоосевых фрезерных станков с числовым программным управле- нием машиностроители предлагают более совершенные конструкции, в которых глубина спиральных каналов уменьшается нелинейно. Важной особенностью конструк- ции многослойных экструзионных головок является способ объедине- ния (слияния) отдельных слоев — по- токов расплава. Если в многослойной структуре нужно получить очень тон- кие слои барьерных и адгезионных полимеров или если вязкости расплавов в соседних слоях очень сильно отличаются, то предпочтительно симметричное слияние потоков расплавов, подаваемых одним экс- трудером. Многослойные экструзионные головки с коническими распределителями расплавов обеспечивают большую гибкость для слия- ния потоков отдельных слоев по сравнению с экструзионными головками, в которых спиральный распределитель размещен в одной плоскости, а подача расплава в него осуществляется сбоку. Головки с конически- ми распределителями расплавов допускают не только постепенное (последовательное) объединение отдельных потоков, но и слия- ние их в одной точке (в конструкции с сим- На правах рекламы