Plastics_5_2012

ТЕМА НОМЕРА /УПАКОВКА: СЫРЬЕ И ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 1 1 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 44 метричным разделением потоков), а также комбинацию обоих способов. Конструкции экструзионных головок с плоскими распре- делителями расплавов ограничены возмож- ностью только последовательного (с наложе- нием) слияния потоков расплавов. Регулирование температуры Температура расплава, попадающего в экструзионную головку, не совсем одно- родна: всегда присутствует температурный градиент от обогреваемых стенок канала до середины цилиндрического потока. На вы- ходе из экструдера существует небольшая разница в температуре и, соответственно, также различие в вязкости расплава. Кроме того, происходят небольшие вариации дав- ления нагнетаемого расплава. Важнейшей задачей контура регулиро- вания экструзионной головки является ста- билизация температуры в отдельных зонах, особенно в многоканальных (многослойных) соэкструзионных головках, когда перераба- тывают несколько материалов с различными вязкостями в широком диапазоне необходи- мой производительности. Обычно экструзионные головки нагрева- ют с помощью ленточных плоских кольце- вых хомутовых нагревательных элементов и регулируют их работу с помощью термопар J-типа (железо — константан), точность ко- торых (±3°C) и линейность сигнала в рабо- чем диапазоне температур при нормальной работе вполне удовлетворяют особенностям процесса. Однако любые неполадки с ре- гуляторами температуры зон нагрева экс- трузионной головки способны вызвать локальные места перегрева расплава в ка- налах, приводящие к термодеструкции по- лимера или, напротив, к образованию пятен «захолаживания» в канале потока расплава, в результате чего нарушается стабильность экструзии. Нельзя забывать о том, что даже неболь- шая разница в температуре из-за неадекват- ного расположения нагревателей на цилин- дрическом корпусе экструзионной головки или неравномерного контакта ленточных плоских кольцевых хомутовых нагреватель- ных элементов с корпусом экструзионной головки обязательно приводит к такой не- стабильности. Ленточные нагреватели на корпусе экс- трузионной головки нужно закреплять та- ким образом, чтобы центры зажимов сосед- них нагревателей не совпадали друг с другом, иначе в этом месте в каналах головки воз- можно переохлаждение расплава. Перед на- чалом работы не лишне проверить величи- ну сопротивления нагревателей с помощью омметра, чтобы исключить обрыв в цепи и убедиться, что все нагреватели подключены правильно и плотно притянуты к внешней поверхности экструзионной головки для обеспечения хорошей теплопередачи. Кроме того, все термопары должны быть вставлены и хорошо подпружинены в специ- ально высверленные каналы для плотного контакта с поверхностью корпуса экстру- зионной головки. Каналы для термопар не- обходимо тщательно очистить от частичек коррозии или любых других загрязнений; термопередающие смазки лучше не при- менять, потому что при длительном нагреве они разлагаются, из-за чего конец термопа- ры фактически изолируется от металличе- ского корпуса экструзионной головки. Все основные системы термоконтроля на экструзионной головке предназначены для стабилизации температуры на внутренних стенках каналов потока расплава, и обыч- но считается, что температура на внешней стороне поверхности экструзионной голов- ки несущественна. Однако термоизоляция экструзионной головки дает значительные преимущества: существенно сокращают- ся эксплуатационные расходы благодаря уменьшению потребления энергии, умень- шается износ экструзионного оборудования и повышается безопасность для оператора. Наружная теплоизоляция обеспечивает удержание тепла внутри экструзионной го- ловки, поэтому рабочие температуры легче контролировать и поддерживать. Это позво- ляет значительно сократить продолжитель- ность циклов нагрева и охлаждения, а также время на запуск и остановку экструзионной линии. Подбор технологических режимов Чтобы выдержать жесткую конкурен- цию, производители пленок постоянно совершенствуют процессы переработки полимерных композиций. Растущий спрос на более сложные многослойные пленки и достижение более высокой производитель- ности требуют новых полимеров, стабильно перерабатываемых для получения пленок высокого качества. Уникальные свойства новейших марок по- лимерного сырья, современные разработки соэкструзионных линий для объединения 9-11 тончайших слоев в единой пленке пред- лагают материалы с недостижимыми ранее физико-механическими характеристиками, позволяющими улучшить экономическую эффективность производства. В современной упаковочнойпромышленностииспользуются Фото rajoo