Plastics_5_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 62 СПЕЦТЕМА/ ГРАНУЛЯЦИЯ И КОМПАУНДИРОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 1 1 ) 2 0 1 2 Многообразие компаундирующего оборудования дает возможность гибкого формирования технологических процессов, в своей основе различающихся по характеру течения процесса смешения, степени автоматизации, параметрам исходного материала итребованиям, предъявляемым к получаемому на выходе компаунду. Специалисты ООО «Нормат» предлагают своего рода навигацию по миру компаундирующей техники Основы технологии Процесс, включающий в себя введение добавок и наполнителей в полимерный мате- риал, называют компаундированием, а смеси полимеров с этими ингредиентами — компа- ундами. Компаунд может содержать порядка 4-10 ингредиентов, смешанных соответствую- щимобразомдля достижения успешногофунк- ционирования готового изделия. По области применения компаунды принято разделять на две группы: композиты, физико-механические свойства которых формируют свойства готово- го изделия, и мастербачи, которые создаются для качественного распределения компонентов в готовом изделии. Полимерная основа смешиваемых ком- понентов определяет многие физические свойства компаундов. Не менее 50 поли- меров различных марок и сотни добавок дают возможность модифицировать набор ключевых свойств полимерного изделия. Как полимеры, так и добавки выпускаются в различных формах (гранулы, порошки, жидкости) и имеют широкий диапазон тем- ператур плавления и термических свойств. Такое разнообразие материалов и их свойств является причиной разнообразия процессов компаундирования. Сточки зренияфизико-химических процес- сов все процессыкомпаундирования классифи- цируются в соответствии с базовыми научными законами и параметрами: —дисперсионное смешение, то есть дробле- ние агломератов до уровня порошков; — дистрибутивное смешение, то есть дости- жение высокой степени однородности в поли- мерной матрице; — термическое регулирование, то есть уста- новлениеустойчивоготемпературно-временного профиля при течении системы (расплава), со- стоящей из полимера и добавок. Каждое изменение, происходящее с мате- риалом при компаундировании, так или иначе связано именно с этими тремя основными про- цессами: дисперсионное смешение, дистрибу- тивное смешение и термическое регулирование. Очень часто эти процессыпроисходят одновре- менно, однако есть композиции, при компа- ундировании которых протекает лишь один из перечисленных процессов. Оптимальное смешение и оптимальное компаундирование полимеров и добавок яв- ляются важнейшими операциями при про- изводстве полимерной композиции. Выбор оборудования и технологии производства компаунда напрямую зависит от исходного состояния и параметров полимерного мате- риала и добавок, а также от желаемых свойств конечного продукта. Технику, предназначенную для выполнения процессов компаундирования, можно разделить на пять основных групп: — одношнековые экструдеры; — двухшнековые экструдеры; — смесители непрерывного действия; — смесители периодического действия; — резиносмесители. Компаундирование термопластов Технология и аппаратное оформление про- цесса смешения зависят от физического со- стояния, параметров, технологических свойств исходных компонентов ипараметров структуры полимерного компаунда. Техника компаундирования Фото Coperion