Plastics_5_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 63 СПЕЦТЕМА/ ГРАНУЛЯЦИЯ И КОМПАУНДИРОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 1 1 ) 2 0 1 2 Исходные компоненты могут находиться в трех раз- личных состояниях: твердом (сыпучем), жидком и вязко- пластическом, что определяет выбор смесительного оборудо- вания и механизма процесса смешения. Компаунды на основе тер- мопластичных полимеров можно готовить путем холод- ного и горячего смешения, периодическим или непре- рывным способом. Первый, так называемый «метод сухих смесей», заключается в смеше- ниижидких и твердых добавок и наполнителей с полимерной матрицей до получения сыпу- чейпорошкообразноймассыс равномерно распределенными ингредиентами для последую- щей переработки обычными методами. Оборудование, не- обходимое для данного вида смешения: барабанные сме- сители, лопастные смесители, Z-образные смесители, смеси- тели с механическим псевдо- ожижением. Дляприготовленияжидких и пастообразных полимерных масс, например ПВХ-паст, используются аппараты с ме- шалкой. Как правило, для достиже- ния высокого качества смеси термопластичного полимера с добавками и наполнителя- ми смешение происходит в пластическом состоянии. В процессе пластикации пред- варительно смешанная в сухом состоянии полимерная масса расплавляетсяигомогенизиру- ется. Среди используемых для этого процесса машин следует различать работающие в пери- одическомрежиме смесители- пластикаторы и вальцы, а так- жеработающиевнепрерывном режиме экструдерыразличных типов. Смесители-пластикаторы требуют больших энергети- ческих затрат и ограничены предельным объемом загру- зочной камеры. Пластосме- сители же используются в основном для изготовления смесей с высоким содержа- нием наполнителей. Использование вальцев только в качестве смесите- ля экономически нецеле- сообразно, поскольку для обслуживания такой маши- ны требуется постоянное присутствие оператора. Для улучшения смешения опе- ратор вынужден методично надрезать образующийся на более горячем валке сваль- цованный лист, а обрезанную кромку снова направлять в вальцы. Однако для некото- рых смесей ПВХ смеситель- ные вальцы и по сей день вы- ступают в качестве основного типа пластикатора. Непрерывныйпроцесссме- шения наиболее прогрессивен и заключается в смешении ис- ходных компонентов в объеме аппарата под воздействием рабочих органов, получении готового материала заданного качества смешения и непре- рывной его выгрузке илиполу- чении непрерывного изделия, например, профиля. Для непрерывного смеше- ния чаще всего используются экструдеры различных типов: одно- и двухшнековые, осцил- лирующие и дисковые, с раз- личными типами смеситель- ных элементов. Получение компаундов на экструзионномоборудовании, какправило,протекаетпривы- соких скоростях. Процесс вы- сокоскоростной экструзии для компаундированияматериалов в течение многих лет осущест- влялся на двухшнековых экс- трудерах. На одношнековых экструдерах высокоскорост- ная экструзия не применялась в промышленных масштабах вплоть до 1995 года. Двухшне- ковые экструдеры, используе- мые для компаундирования, обычно эксплуатируются при скоростях вращения шнека в пределахот200до500об./мин.; в некоторых случаях — вплоть до 1000 об./мин. Одношнеко- На правах рекламы