Plastics_5_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 67 СПЕЦТЕМА/ ГРАНУЛЯЦИЯ И КОМПАУНДИРОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 1 1 ) 2 0 1 2 образом, вместо одного осевого потока (как в типичном двухшнековом экструдере) в кольце- вом экструдере их двенадцать. Благодаря этому дисперсионное и дистрибутивное смешение в установках такого типа более эффективно, чем в двухшнековых экструдерах. Компаундирование древопластиков Технология компаундирования термопла- стов и ее аппаратное оснащение может зна- чительно различаться в зависимости от требо- ваний, предъявляемых к конечному продукту. Ярким примером может служить производство древесно-полимерного композита. Процесс производства ДПК делится на одностадийный и двухстадийный способы, и вопрос, как лучше производить изделия—прямой экструзией или в двухстадийномпроцессе, пока еще не получил окончательного ответа. Водностадийномпроцессепроисходитпред- варительное смешение древесного волокна или муки с термопластом, полученная смесь пода- ется в экструдер. На выходе из экструдера рас- плав компаунда продавливается через фильеру необходимой формы, сформованный профиль калибруется и охлаждается. Прииспользовании двухшнекового экструдера с вращениемв одном направлении или же планетарного экструдера для прямой экструзии обычно используют на- сос для расплава или же одношнековый экс- трудер для создания более высокого давления для продавливания расплава компаунда через профильную головку. В число последних раз- работок входят новые конструкции и размеры экструдеров различного типа. Компания battenfeld-cincinnati добавила к своей линии конических вращающихся экстру- деров для работы с композитами из древесины и пластмассы при экструзии профиля парал- лельный двухшнековый экструдер с обратным вращением fiberex (рис. 4). Модульная конструкция узлов дозирования и загрузки позволяет перерабатывать исходные материалы, прошедшие различную предвари- тельную подготовку. Целенаправленно опти- мизированные системы дегазации для смесей с содержанием натуральных волокон до 85 про- центов также соответствуют особым требова- ниям, предъявляемым к переработке материа- лов для этого быстро развивающегося сегмента рынка. Относительно новый двухшнековый экс- трудер с параллельным вращениемTimberEX от Cincinnati Milacron Extrusion Systems включает запатентованный выходной сегмент, который создает давление для прямой экструзии без от- дельного насоса для расплава. В этом сегменте двойные каналы уменьшаются в диаметре и объеме, что создает две отдельные одношнеко- выекамеры, которые становятсяэффективными насосами. Конический роторный экструдер Conex от компании Conenor (рис. 5) предназначен для экструзии полимерной массы с большим со- держанием волокон и отходов в композиты из древесины и пластмассы. Особенностью дан- ной машины является большая площадь и осо- бая форма рабочих поверхностей, что позволя- ет при коротком цикле обеспечивать хорошее измельчение древесины и хорошее смешение компаунда. Н е д а в н о японской фир- мо й C r e a t i ve Technology & Ex- truder для пере- работки древес- но-полимерных композицийбыла предложена ком- бинированная схема конструк- ции экструдера, в которой в одном корпусе цилин- дра совмещены На правах рекламы Рисунок 4. Двухшнековый экструдер с обратным вращением fiberex Рисунок 5. Схема конического двухроторного экструдера Conex