Plastics_5_2012

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 8 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 1 1 ) 2 0 1 2 Компания Wi t tmann Battenfeld GmbH с 29 мая по 1 июня примет участие в международной выстав- ке индустрии переработки пластмасс Plastpol-2012 в польском городе Кельце, где продемонстрирует самые со- временные технологии литья под давлением. Вэтомгоду главнымиэкс- понатами стенда компании станут термопластавтоматы PowerSeries. Кроме того, бу- дет представлено оборудова- ние серии EcoPower, а также новейшая литьевая машина MacroPower 500. ТПАMacroPower 500 рас- ширяет линейкуMacroPower в сторону ТПА с меньшим усилием смыкания. Теперь компактные машины этой серии доступны в версиях с усилием смыкания от 500 до 1100 тонн. На новом термо- пластавтомате Macro- Power 500/3400 с помощью 2-гнездной пресс-формы итальянской компании OLsa Spa будут производиться стоп-сигналы из ПММА для модели автомобиля Lancia. Извлекать изделия из пресс- формы и размещать их на конвейерной ленте будет робот Wittmann W823. На д р у г ом ТПА — EcoPower 180/750 — с по- мощью вариотермическо- го процесса и технологии BFmold будут выпускаться лицевые панели. В рамках технологии BFmold вс е прос транс т во под гнездом пресс-формы ис- пользуется для нагрева и охлаждения. Данный метод позволяет производить чрез- вычайно равномерное и вме- сте с тем быстрое охлажде- ние гнезда. Таким образом, технология BFmold пред- ставляет интерес не только с точки зрения сокращения длительности цикла литья, но и за счет того, что позво- ляет избежать коробления и снизить напряжение мате- риала. Кроме того, она ис- ключает появление утяжин и соединительных швов, что особенно важно для видимых поверхностей или блестящих деталей. Готовые детали будут удаляться из пресс-формы и размещаться на конвейе- ре с помощью робота W821 с одной вертикальной осью и максимальной нагрузкой 12 кг. Компания Krah AG про- тестировала своюновуюраз- работку—интегрированную систему Comtruder ® для про- изводства полимерных труб большого диаметра, армиро- ванных карбонатомкальция. Эта система позволяет изго- тавливать трубы, полностью соответствующие требова- ниям европейского стан- дарта EN13476. Во время процесса экструзии ПЭ-100 и порошок карбоната каль- ция смешиваются и экстру- дируются в один этап. Для испытаний ин- тегрированной системы Comtruder ® на одной из но- вейших экструзионных ли- ний в компании Krah было изготовлено несколько труб с использованием 75 про- центов ПЭНД Sabic P6006 (ПЭ-100) и 25 процентов порошка карбоната кальция (в дальнейшем было испы- тано производство труб с 30-процентным содержа- нием карбоната кальция). Выпущены варианты как с гладкими, так и с профили- рованными стенками: — труба PR54-4.5 но- минальным диаметром 1000 мм, длиной 6000 мм, с профилированными стен- ками и гладкими концами с обеих сторон; — труба VW12/24 но- минальным диаметром 1000 мм, длиной 2000 мм, с гладкими концами с обеих сторон; — труба VW20 номи- нальным диаметром 600 мм, длиной 6000 мм, с гладкими концами с обеих сторон. Все трубы изготавлива- лись на стандартном обо- рудовании KDR750+ с ис- пользованием стандартной оснастки при производи- тельности, соответствующей заданным значениям. После производства трубы находи- лись на хранении в течение 24 часов и затем поступали на тестирование. Опытным путем было до- казано, что важным эффек- том применения карбоната кальция является сокраще- ние длительности охлажде- ния продукции приблизи- тельно на 10 процентов. Компания Krah позицио- нирует себя как поставщик передовых специализиро- ванных технологий для вы- пуска труб большого диа- метра и занимает ведущие позиции в этой области, обладая широким ассорти- ментом решений, продуктов и услуг. Krah протестировал Comtruder ® Инновации в литье от Wittmann Battenfeld