Plastiks_5_2013

ТЕМА НОМЕРА /ИННОВАЦИИ НА РЫНКЕ УПАКОВКИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 2 3 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 38 даже после незначительной корректировки главного выпускного сопла стабильность пленочного рукава внезапно нарушается. Поэтому после любого изменения подачи воздуха в обдувочное кольцо оператору нуж- но внимательнее последить за поведением пленочного рукава и не отходить от установ- ки минимум 10-15 минут. Если резьбовая втулка выпускного сопла зафиксирована не очень надежно, то ранее выставленный зазор в нижнем кольцевом сопле при смещении положения резьбовой втулки может непроизвольно измениться. До поры до времени это может быть «зама- скировано» за счет перераспределения по- тока воздуха из главного выпускного сопла, но изменение подачи воздуха в обдувочное кольцо, вероятнее всего, приведет к неста- бильности пленочного рукава. При работе экструзионной линии резьбо- вые втулки, регулирующие зазоры выпуск- ных сопел, со временем могут ослабиться. Заметив это, операторы обычно просто фик- сируют липкой лентой кольцевую вставку, регулирующую зазор верхнего сопла. На- много сложнее увидеть постепенное сме- щение внутренней втулки, а вернуть ее в правильное положение можно только после остановки линии и разборки верхней части обдувочного кольца. Окружающая среда и человеческий фактор Добиваясь стабильности пленочного ру- кава при изменении температуры воздуха в цехе, не следует ограничиваться только ре- гулировкой зазоров выпускных сопел обду- вочного кольца. Предпочтительнее немного изменить температуру расплава и подбирать оптимальную высоту линии кристаллизации на пленке, задавая температуры в зонах экс- трудера, более соответствующие изменени- ям температуры в цехе. При увеличении температуры в теплое время суток наиболее предпочтительное решение —понизить тем- пературу расплава, а не увеличивать подачу охлаждающего воздуха. Инаоборот, вечером, когда температура в помещении понижает- ся, нужно немного повысить температуру расплава. Настраивая зазоры выпускных сопел обдувочного кольца, операторы меняют со- отношение объема и скорости воздушного потока, подбирают угол направления на по- верхность пленочного рукава охлаждающего потока из обдувочного кольца, а также одно- родность выпуска охлаждающего воздуха по всей окружности выпускнойщели, добиваясь стабильных условий охлаждения, особенно в очень чувствительной зоне формования пле- ночного рукава. При этом именно скорость потока воздуха, а не его объем оказывает большее влияние на охлаждение пленочного рукава. Обычно расход воздуха через обду- вочное кольцо составляет 0,6-1,7 м 3 /мин. на 1 см диаметра экструзионной головки, а весь этот объем воздушного потока через узкие кольцевые сопла выпускается со скоростью 15-50 м/сек. Важная особенность современ- ных обдувочных колец— вариация скорости потока воздуха по всему периметру выходно- го сопла не превышает 2-3 процентов. Основная цель производства пленок методом экструзии с раздувом — добиться максимально стабильных свойств и в первую очередь однородности важнейшего размер- ного параметра, определяющего основные особенности полимерных пленок — тол- щины. Однако добиться этого непросто из-за технических ограничений, влияющих на производительность линии, — опреде- ленных требований к составу полимерной композиции, структуры базового полимера, подбора технологических режимов и кон- структивных особенностей оборудования. Даже минимальные различия в толщине существенно изменяют все характерные свойства пленок. Разнотолщинность — разница между максимальным и минимальным значения- ми толщины пленки — определяет качество конечных изделий и производительность при последующей обработке пленки на ла- минаторах, печатных, пакетоформирующих и упаковочных машинах. К сожалению, ни самое современное оборудование, ни высо- кокачественное сырье, ни даже правильно подобранные и тщательно отлаженные тех- нологические режимы не являются гаран- тией стабильного производства пленок без той или иной разнотолщинности. Вариации толщины появляются из-за нарушений на разных стадиях процесса производства ру- кавных пленок, например, нерегулярности свойств сырья, ошибок технолога при под-