Plastiks_5_2013

СПЕЦТЕМА/ СОВРЕМЕННАЯ ПЕРИФЕРИЯ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 2 3 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 58 Типы питателей Питатель — это устройство для равномер- ной подачи насыпных и штучных грузов из бункеров, загрузочных лотков и других за- грузочных устройств к транспортирующим и перерабатывающиммашинам. Питатели раз- деляются на две большие группы. Первая — это устройства, аналогичные некоторым типам конвейеров, но в отличие от них обла- дающие небольшой длиной и повышенной мощностью двигателя привода. Различают следующие виды питателей, относящиеся к этой группе: ленточные, пластинчатые, вин- товые (шнековые), качающиеся и вибраци- онные. Устройства, не имеющие прототипов среди конвейеров, —барабанные, дисковые, цепные и пневматические винтовые питате- ли — относятся ко второй группе. Подача материала в экструдер может осу- ществляться следующим образом: — вертикально, через загрузочную во- ронку; — горизонтально, через боковой пита- тель, загружающий материал непосредствен- но в расплав. Вертикальная подача материала осущест- вляется в основное загрузочное отверстие цилиндра экструдера, как правило, для это- го используются шнековые питатели. Дан- ные механизмы имеют достаточно простое устройство и обычно состоят из бункера, выгружногошнека и регулируемого привода. Для улучшения процесса питания экструде- ра, в особенности материалами, имеющими малую сыпучесть, используют двухшнековые питатели. Отличительной особенностью дан- ных питателей является наличие двух выгруж- ныхшнеков, что позволяет более равномерно дозировать материал. Многие полимерные материалы и ком- поненты, в особенности порошкообразные, обладают способностью к образованию сво- дов над загрузочным отверстием цилиндра, что является одной из причин пульсации при подаче. Для предотвращения сводообразо- вания используют простейшие ворошители, устанавливаемые непосредственно в бунке- ре, либо вибраторы, крепящиеся с внешней стороны. При необходимости ввода в процессе экс- трузии большого количества наполнителей (минеральных наполнителей, стекловолок- на, натуральных волокон), как правило, материалы поступают прямо в расплав по- лимера посредством питателей с боковой подачей. Данный способ введения компонентов оправдан по двум причинам. Нежелательно плавление полимера в присутствии абразив- ных наполнителей, так как значительные силы, возникающие во время плавления, могут приводить к агломерации порошковых наполнителей; кроме того, они вызывают усиленный абразивный износ шнеков и ци- Основное назначение экструзионного оборудования — обеспечение передвижения полимера вдоль цилиндра, плавление пластика и гомогенизация расплава с последующим продавливанием через формующий инструмент. Однако сам по себе экструдер не способен решить все эти задачи, и ему необходимы разнообразные дополнительные системы. Так, выполнение функции непрерывной и стабильной подачи сырья (питание) в цилиндр экструдера возложено на устройства, называемые питателями Иван ПИЩУЛИН, технолог ООО «Нормат» Питатели для эффективной экструзии