Plastiks_5_2013

СПЕЦТЕМА/ СОВРЕМЕННАЯ ПЕРИФЕРИЯ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 2 3 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 59 Рисунок 1. Схема питателя с принудительной подачей линдров. Поэтому наилучший способ пре- одоления проблемы агломерации — простое избегание образования агломератов путем подачи наполнителя в поток после полного плавления полимера. При высоком содержании наполнителей, как правило, обладающих низкой насыпной плотностью, подача материала через основ- ное загрузочное отверстие цилиндра приво- дит к резкому падению производительности, а также к снижению стабильности питания экструдера из-за возможного зависания ма- териала. Обычно для производства суперконцен- тратов или компаундов используется один боковой питатель. В его зоне материал, за- груженный в экструдер через главную за- грузочную воронку, уже расплавлен, именно поэтому ввод дополнительных компонентов через боковой питатель упрощен. В некото- рых случаях возможно использование одно- временно нескольких боковых питателей. Питатели принудительной подачи Отдельное применение для рециклинга нашли питатели принудительной подачи. Устройство принудительной подачи предназначено для питания экструдера ма- териалом с низкой насыпной плотностью (дробленая плен- ка, дробленая нить, ПП-биг-беги и дру- гие легкие и малосы- пучие материалы и формы), а также для увеличения произ- водительности экс- трудера на обычных материалах. Улучше- ние условий загруз- ки обеспечивается вращением шнека, который уплотняет и запрессовывает материал в загрузоч- ное окно экструдера (рис. 1). Также питатели с принудительной подачей материала нашли применение на производстве ДПК. Особенностью древес- ной муки является ее очень низкая насып- ная плотность и плохая сыпучесть, и как бы быстро ни вращался шнек экструдера, он не всегда в состоянии захватить доста- точное количество рыхлой смеси. Поэтому для легких смесей и муки необходимо при- менение системы принудительного питания На правах рекламы 1 – редуктор червячный; 2 – швеллер несущий; 3 – опорный подшипниковый узел; 4 – мешалка; 5 – вал; 6 – бункер; 7 – шнек; 8 – пульт управления 1 2 4 3 6 5 7 8