Plastiks_5_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 68 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 2 3 ) 2 0 1 3 Смешение компонентов в компаундерах является одним из главных процессов компаундирования. Качество смешения зависит от равномерности распределения полимерных (или эластомерных) фаз и компонентов в полимерной матрице, а также от их размеров. Поэтому у шнеков в двухшнековом экструзионном компаундере две задачи — перемещение материала и физическое смешение компонентов, которые происходят за счет вращательного движения шнеков Окончание. Начало в№3 (121), №4 (122), 2013 Виды смешения Качество смешения оказывает существен- ное влияние на многие свойства получаемой композиции. Это ударная вязкость, относи- тельное удлинение при разрыве, которое ха- рактеризует надежность изделий при сборке и эксплуатации, стойкость к расслоению, стойкость к растрескиванию в химических средах, прочность в месте спая литьевых де- талей, долговечность композиций и другие. Поэтому конструктивно предусматривают все возможные средства смешения ком- понентов шнековыми элементами. Этого главным образом достигают применением специальных секций цилиндра и шнековых элементов, а также интенсификацией сдви- гового воздействия на материал на различ- ных участках цилиндра. Смешение материала начинается с мо- мента его ввода в компаундер (рис. 1). По- лимерные материалы поступают в компаун- дер в твердом состоянии (гранулы, порошок, хлопья, дробленка). В двухшнековых экс- трудерах на стадии нагревания и уплот- нения твердые частицы материала имеют поступательное движение в виде «пробки», степень смешения на этой стадии невелика. Активное смешение различных фаз и компонентов начинается после их размягчения и рас- плавления (подробнее об этом этапе рассказывалось в №3, 2013). Смешение полимеров друг с другом и другими компонентами может быть различного типа. В компа- ундерах главным образом реализуется дисперсионное и дистрибутивное смешение. Тип смешения зависит от конструктивного исполне- ния шнековых элементов. Эрик КАЛИНЧЕВ, заслуженный деятель науки и техники РФ, д.т.н., профессор, Марина САКОВЦЕВА, к.т.н., доцент ОАО «Институт пластмасс им. Г.С. Петрова» Компаундирование: новый уровень Рисунок 1. Секции шнековых элементов и расположение точек ввода компонентов композиции в компаундере Формирование давления Вакуум Ввод жидких добавок Атмосферное давление Атмосферное давление Ввод стеклоровинга Гомогенизация расплава Ввод полимера Боковой питатель 2 Ввод компонентов (минеральные наполнители, стекловолокно, модификаторы, антипирены, добавки и др.) Боковой питатель 1 Ввод компонентов (полимеры, эластомеры, наполнители, модификаторы, добавки и др.) Смешение