Plastiks_5_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 70 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 2 3 ) 2 0 1 3 ного характера (рис. 2), но с присутствием дистрибутивной составляющей. Кулачки для дистрибутивного смешения создают небольшую дисперсионную составляющую (рис. 2). Современный компаундер обладает уни- кальной возможностьюсоздавать для каждого элементарного объема материала различные деформационные условия: во-первых, раз- личные виды деформационного воздействия, во-вторых, сочетание разных видов дефор- мационного воздействия, в-третьих, разные соотношения величин дистрибутивного и дисперсионного воздействия, регу- лирование продол- жительности этого воздействия, а так- же регулирование интенсивности и периодичнос ти деформационного воздействия раз- личного характера. Это стало возмож- ным в результате разделения пода- чи компонентов Q (осуществляет система дозирова- ния) и частотывра- щения шнека N , а также благодаря возможности раз- работки многочис- ленных вариантов сборки шнековых элементов. В соответствии с рецептурным составом компо- зиции и предъяв- ляемым к ней требованиям на различных участках нагревательного цилиндра уста- навливаются кулачки различного профиля (дистрибутивного или дисперсионного сме- шения). При смешении на компаундерах не пред- усматривается создание напряжений сдви- га τ и деформаций ε см , которые приводят к преднамеренному термомеханическому раз- рушению химических связей. В случае не- обходимости целенаправленного изменения молекулярной массы (ММ) полимеров при- меняют специальные добавки—пероксиды, которые делают процесс измененияММбо- лее управляемым. Модульная конструкция Физико-химические и инженерные ре- шения по модульной оптимизации линий компаундирования направлены на то, чтобы обеспечить разработку рациональной техно- логической схемы линии под рецептурный состав композиции и требуемую произво- дительность. Модульные конструкции секций цилин- дра и шнековых элементов компаундера являются унифицированными деталями. Специализированные фирмы серийно из- готавливают секции цилиндра и шнековые элементы в широком ассортименте. Это об- легчает возможность рациональной специа- лизации компаундера под технологическую задачу и производительность. В настоящее время ассортимент шнековых элементов и конструктивно-технологических сочетаний удовлетворяет известные потребности тех- нологии. Создание гибких модульных конструкций компаундирующего оборудования уменьша- ет его себестоимость. Некоторые возможные схемы компонов- ки цилиндров компаундера (например, для диаметров шнеков 63, 90, 125 мм и т.д.), ба- зирующиеся на использовании стандартных унифицированных секций цилиндров ишне- ковых элементов, показаны на рисунке 5. В соответствии с заданной специализаци- ей компаундера и в соответствии с заданной рецептурой композиции определяют поря- док ввода компонентов: число вводов, места расположения вводов (секции, в которые вводятся компоненты), подачу (в кг/час) и соотношение компонентов через каждый ввод. При этом также учитывают свойства вводимых компонентов. Анализ рецептурно- го состава композиции, ее преобладающих свойств и назначения позволяет определять принципиальную технологическую схему сборки цилиндра компаундера (рис. 5). Рис. 4. Влияние импульсного смесевого воздействия на качество смешения 10 8 10 6 10 4 10 2 10 0 Относительная площадь поверхности раздела фаз, А/А 0 0 1 2 3 4 5 Число зон смешения, n Рис. 5. Конструктивно- технологические схемы цилиндров компаундеров различного назначения 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 1 2 3, 9 4 5 6 8 1 2 3, 9 4 5 6 3 8 9 8 1 3, 9 4 5 6 3 8 3 10 10 а б в г д БП 1 БП 1 БП 2 БП 1 БП 2 В В В В В Ж GF