Plastiks_5_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 71 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 2 3 ) 2 0 1 3 На рисунке 5а приведен пример технологической схемы компаундера для производства базовых ма- рок полимеров с малыми добавками (термо- и све- тостабилизаторы, смазки, пигменты и красители) и аналогичных сравнительно простых композиций. Глав- ные задачи компаундера — обеспечить высокую произ- водительность производства материала, удалить летучие вещества, содержащиеся в исходном сырье, посту- пающем со стадии синтеза. Сборка компаундера вклю- чает открытую секцию (1) размером до 10 D для за- питывания компаундера сырьем, секцию (2) для дистрибутивного смеше- ния с целью гомогенизации расплава по температуре и составу, секцию (3) для до- полнительной тщательной дистрибутивной гомогени- зации расплава и его уплот- нения перед последующей секцией вакуумирования (4). Далее идет открытая секция вакуумного удаления летучих веществ (4), секция дозирования (5), в кото- рой расплав уплотняется и создается давление, обе- спечивающее необходимую скорость течения материала в формующей головке, фор- мующая головка (6). Типоразмер линии под- бирается по требуемой про- изводительности. На рисунке 5б конструк- ция компаундера усложнена за счет установки дополни- тельной секции (7) для уси- ления зоны дозирования (5). Такую конструкцию применяют для повышения производительности ком- паундирования материалов (рис. 5а), когда возникающее давление на конце шнеков Р м , необходимое для тече- ния расплава в формующей головке, оказывается недо- статочным. На компаундере с такой сборкой возможно компаундирование увлаж- ненных гигроскопических материалов благодаря вве- дению секции вакуумиро- вания (4). На рисунке 5в показана технологическая схема ли- нии для компаундирования композиции, являющейся смесью двух полимеров или полимера и эластомерного компонента. По этой схе- ме также могут вводиться малые добавки различного назначения. Схема предусматривает установку бокового пита- теля БП 1 для ввода второго полимера (или эластомер- ного компонента) во вто- рую открытую секцию ци- линдра (8). Далее предусмотрена закрытая секция (3 или 9) для смешения полимеров или полимер-эластомерных компонентов. С целью до- стижения высокого качества смешения в ней предусмо- трены кулачковые элемен- ты для дистрибутивного или дисперсионного смешения. Эта секция уплотняет после- дующую вакуумную секцию (4) от подсоса воздуха. По- сле нее установлена секция дозирования (5). В этой схе- ме также может быть пред- усмотрена дополнительная секция (7) для повышения давления Р м перед входом в формующую головку (6). На рисунке 5г показана технологическая схема ком- паундера с двумя боковыми питателями (БП 1 , БП 2 ). Эта схема может обеспечить вве- дение двух полимеров (или полимера и эластомерного компонента), минеральных наполнителей для придания дополнительных свойств и удешевления материала, модификаторов, стекло- волокна для упрочнения материала, антипиренов, а также всего нужного спектра малых добавок. На правах рекламы