Plastics_5_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 24 ТЕМА НОМЕРА /ОСНАСТКА И ПРОТОТИПИРОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 3 4 ) 2 0 1 4 шины, применяемые при осуществлении экструзи- онных процессов перера- ботки термопластов во- обще и при изготовлении гладкостенных труб или некоторых видов про- филей в частности. Спе- циальное оборудование для изготовления гофро- труб — это экструзион- ные головки, гофраторы и перфораторы, так как данные устройства имеют специфические конструктивные осо- бенности и используются только для произ- водства гофротруб. Гофраторы Назначение гофратора (или корругатора) заключается в том, чтобы придать заготов- ке трубы требуемую форму и охладить ее до температуры формоустойчивости. К корру- гаторам предъявляются два основных тре- бования: высокая производительность при формовании трубы и эксплуатационная на- дежность. Гофраторы можно классифицировать по принципу передачи движения полуформам, по способу калибрования трубы и по системе охлаждения. По первому признаку корруга- торы разделяются на устройства с реечной передачей, с цепной передачей и с переда- чей, сочетающей оба эти способа. Устройства с цепной передачей движения полуформам в свою очередь подразделяются на двухцеп- ные и одноцепные. По способу калиброва- ния гофраторы выполняются с пневмо- или с вакуумным формованием изделия. Системы охлажде- ния корругаторов делятся на устройства с водяным или воздушным охлаждением полуформ. Гофраторы с во- дяным охлаждением вклю- чают оснастку с контактным охлаждением (полуформы охлаждаются от контакта с направляющими плитами) и гофраторы с непосред- ственным индивидуальным охлаждением полуформ. Воз- можно сочетание различных схем охлаждения. Кроме того, при вакуумном калибровании охлаждение полуформ может осуществляться воздушно- водяной смесью [1]. Определяющим в кон- струкции корругатора являет- ся устройство передачи движения полуфор- мам, так как оно позволяет принять ту или иную схему калибрования и охлаждения. В принципе можно спроектировать гофратор с любым сочетанием вышеуказанных класси- фикационных признаков, однако эксплуа- тационная надежность такого устройства может оказаться недостаточно высокой. К примеру, компания Unicor GmbH в корру- гаторах, предназначенных для производства гофрированных труб больших диаметров, использует грейферную систему, с помощью которой формовочные блоки передаются поступательно обратно в индивидуальном порядке с увеличенной скоростью. Исполь- зование данного способа формования гоф- рированных труб позволяет уменьшить ко- личество необходимых формовочных блоков и, следовательно, существенно уменьшить стоимость оборудования [2]. Конструирование полуформ гофратора осуществляется на основе общих требова- ний, предъявляемых к формам для перера- ботки термопластов способом экструзионно- выдувного формования в отношении учета усадки, выбора материалов, чистоты обра- ботки поверхности и так далее. Однако есть некоторые особенности, характеризующие полуформы корругатора (рис. 5). Независимо от принципиальной схемы гофратора по-разному выполняются сами полуформы. Имеется два подхода к изготов- лению: цельные и составные полуформы. То и другое решения имеют свои достоинства и недостатки. Цельная полуформа надежнее с точки зрения эксплуатации, но она дороже, и замена ее сложнее. Составная полуфор- ма, которая представляет собой обойму с размещенной в ней полуматрицей в виде вкладыша, гораздо проще в изготовлении, но менее надежна в эксплуатации, однако легко заменима. В последнее время в практике конструи- рования отдают предпочтение составным полуформам, кроме тех случаев, когда вы- полнение их затруднительно, например, при вакуумном калибровании. Иногда не- обходим подробный экономический анализ при выборе конструкции и изготовлении оснастки, так как стоимость полуформ со- ставляет существенную часть стоимости корругатора. Количество элементов гофротрубы (ша- гов) в одной полуматрице или полуформе при цельном исполнении должно быть крат- нымшагу цепи или рейки. Если первый эле- мент полуматрицы начинается со впадины гофра, то гофр трубы имеет более эстетич- ный вид, так как следы от стыков полуформ Рисунок 5. Формовочные блоки гофратора