Plastics_5_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 25 ТЕМА НОМЕРА /ОСНАСТКА И ПРОТОТИПИРОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 3 4 ) 2 0 1 4 менее заметны, однако такие полуформы бо- лее уязвимы при случайных повреждениях, чем полуформы, смыкающиеся по выступам гофра [1]. С учетом высокой стоимости комплекта полуформ гофратор должен быть оснащен предохранительными устройствами, исклю- чающими повреждение оснастки или других деталей. Это необходимо, так как при на- ладке технологического процесса возможна ситуация, когда полуформы наезжают на мундштук головки или кусок гофротрубы остается в холостой ветви цепи корругатора. Возможны различные технические решения предохранительных устройств. Наиболее правильной схемой блокировки является отключение привода экструдера при оста- новке движения рабочей цепи гофратора. Это полностью исключает попадание вы- давливаемой из экструдера массы в непод- вижный корругатор, которое влечет за собой необходимость его разборки и чистки [1]. Следует отметить, что гофраторы даже одного типа значительно отличаются друг от друга по исполнению и по схемам охлаждения. Развитие новых технологий для охлажде- ния как водой, так и воздухом имеет огром- ное значение для повышения производи- тельности, особенно в сфере формования труб больших диаметров. К примеру, новая технология Super Cooling от Corma Inc. про- должает охлаждение по мере того, как проис- ходит усадка полимерного материала в фор- ме гофратора за счет продува охлажденного воздуха между трубой и формующей оснаст- кой. При формовании полиэтиленовая труба дает усадку 3%, создавая при этом зазор, в котором может циркулировать охлажденный воздух. Технология Super Cooling использу- ется на протяжении от 2/3 до 1/2 длины ра- бочего хода форм, которые находятся в кон- такте с трубой. Таким образом, блоки формы рядом с экструдером остаются достаточно горячими, чтобы придавать трубе гладкую поверхность [3]. Компания Unicor GmbH в свою очередь представила новую технологию «непосред- ственного охлаждения» для труб большого диаметра, которая заключается в освобож- дении всего формовочного блока и запол- нении его охлажденной водой [2]. Комбинированные технологии Использование оборудования для выпу- ска гофрированных труб не ограничивается производством собственно труб. Широко известно применение данной технологии в комбинированных методах переработки. Одним из примеров может служить экструзия цепочки полых деталей с использованием специ- альных инструментов, смонтированных на уста- новке для получения гоф- рированной трубы. Отфор- мованные секции остается только нарезать на отдель- ные изделия. Применение данной технологии обе- спечивает высокую про- изводительность и имеет множество других преимуществ перед выдувнымформованием при изготовлении точных деталей с формой трубы для медицины и автомобилестроения, а также бытовых товаров. У данной технологии нет даже официаль- ного названия, хотя ее часто называют про- сто вакуумным формованием. Если взять такие детали, как гофрированные шланги с гладкими секциями, то технология начала использоваться еще в 70-х годах XX века. Формование деталей на установке для гоф- рирования имеет несколько преимуществ перед выдувным формованием. Замена инструмента и запуск линии производятся быстрее, образуется незначительное коли- чество заусенцев или же не образуется ника- ких, и создаются стенки более однородной толщины, чем при выдувном формовании. На установке для гофрирования можно производить полые детали из полимеров с МНОГОСЛОЙНЫЕ ГОФРОТРУБЫ Развитие технологии производства многослойных гофри- рованных труб позволило существенно расширить сферы их применения, вытесняя традиционные чугунные, бетонные и кера- мические трубы. Трехслойные полиэтиленовые трубы существуют на протяжении уже нескольких десятилетий, но ранее они выпускались с использованием твердых ребер спиральной намотки между слоями, которые экструди- ровались отдельно. При этом изготавливалась довольно тяжелая труба, для формования которой нужно множество операций. В настоящее время производят более легкие и прочные трехслойные трубы с гофрированной структурой на основе более эффективной экструзионной технологии. Компании Drossbach GmbH и CullomMachine Tool & Die, Inc. приспособили свои двухслойные гофрировочные машины для добавления третьего глад- кого слоя на внешней поверхности с помощью траверсной головки [4]. Не так давно компания CullomMachine Tool & Die, Inc. разработала систему для производства трехслойных труб для подачи бензина с внутренним барьерным слоем из поликетона. У компании Hegler Plastic GmbH имеются ноу-хау по применению вакуума в траверсной головке для нанесения гладкого внешнего слоя на гофриро- ванные гребни центрального слоя. Использование вакуумной головки от Hegler Plastic GmbH позволяет осуществлять поточное создание раструбов на трехслойных трубах, при котором происходит слияние всех трех слоев в твердый раструб. Данная технология была опробована на собственных мощностях компании по производству труб в Германии [5]. Рисунок 6. Комбинированные гофрированные трубки