Plastics_5_2014

w w w . p l a s t i c s . r u 26 ТЕМА НОМЕРА /ОСНАСТКА И ПРОТОТИПИРОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 3 4 ) 2 0 1 4 меньшей прочностью распла- ва, которые нельзя было бы использовать при традицион- ном выдувном формовании. Установка для гофрирования позволяет также изготавливать последовательно различные детали в ходе одного цикла, но у них должны быть одина- ковые диаметры и толщина стенок [6]. Долгое время развитие дан- ной технологии шло медлен- но. Основная причина малой распространенности данного способа переработки заключалась в невоз- можности купить готовую технологию. Без- условно, можно адаптировать под данный способ переработки практически любую установку для гофрирования, но, как пра- вило, имеющие решающее значение инстру- менты и последующие операции подгонки являются запатентованными разработками самих обработчиков. С тех пор формование деталей на уста- новках для гофрирования медленно, но верно завоевывало популярность, в первую очередь в автопроме и медицинской сфере, выпуске бытовой техники и даже одноразо- вых изделий, таких как соломинки для на- питков (рис. 6). В настоящий момент практически все по- ставщики оборудования для производства гофрированных труб имеют в своем ассор- тименте готовые установки для вакуумного формования отдельных деталей. Однако эксплуатировать установки для гофрирования сложнее, чем машины для выдувного формования. Особенности фор- мующего инструмента для реализации ком- бинированной технологии также накладыва- ют ограничения и на конструкцию деталей. Изделия, изготавливаемые на установке для гофрирования, должны быть прямыми, по- скольку формовочные блоки передвигаются по прямой. Но технология еще не реализо- вала весь свой потенциал в области, которая может быть для нее наиболее продуктивной: например, в сфере производства деталей с запаянным дном, таких как бутылки. Еще одним примером применения ком- бинированной технологии может служить оборудование компании Unicor GmbH, предназначенное для работы по технологии «труба в трубе». Производство труб из сши- того полиэтилена, металлопластиковых труб и кабелей с защитной трубной оболочкой в настоящее время включает в себя до трех раз- личных технологических операций (рис. 7). На первом этапе изготавливается изоли- руемый продукт (труба из сшитого полиэти- лена, металлопластиковая труба, кабель). На втором — защитная гофрированная труба, через которую на заключительном, третьем этапе вручную или механическим способом протягивают внутреннюю трубу. Очевидно, что данная производственная цепочка совер- шенно не отвечает требованиям экономиче- ской эффективности вследствие затратных по времени индивидуальных операций. Компания Unicor GmbH предлагает се- рию корругаторов UC 53, способных рабо- тать по технологии «труба в трубе», специ- ально ориентированных на минимизацию времени и затрат. Благодаря данному обо- рудованию производители труб получают возможность как поточного производства за один шаг — при полном изготовлении про- дукции по технологии «труба в трубе», — так и автономного выпуска продукции из бобин по такой же технологии [2]. Самым эффективным методом произ- водства продукции по технологии «труба в трубе» с точки зрения оптимизации времени и затрат все же является поточный вариант, который включает изготовление труб из сшитого полиэтилена или металлопластико- вых труб и их протяжку через одновременно формуемую гофрированную трубу на одной линии. Для управления всем процессом не- обходимо присутствие лишь одного опера- тора. Благодаря этому достигается значи- тельная экономия расходов на персонал по сравнению с производством, разделенным на различные этапы. Дополнительными преимуществами поточного производства являются отсутствие затрат на хранение и транспортировку отдельно производимых сшитых или металлопластиковых труб, а также существенно улучшенное при этом их качество [2]. Producing corrugated pipes Ivan Pischulin Today corrugated pipes find their application in various industries and areas thanks to their beneficial com- bination of longitudinal flexibility and high robustness of the final product. Development of plastic corrugated pipes production technologies and advance of tooling allowed to deal with fundamental problem of large- dimensioned plastic pipes — sig- nificant reduction of the pipe’s mass while maintaining its circular rigidity. Литература 1. Масенко Л.Я. Гофрированные трубы из пластмасс. — М.: Химия, 1989. — 88 с. 2. www.unicor.com . 3. corma.com . 4. www.drossbach.de . 5. www.hegler.de. 6. www.newchemistry.ru . Рисунок 7. Трубы с защитной оболочкой