Plastics_5_2014

ТЕМА НОМЕРА /ОСНАСТКА И ПРОТОТИПИРОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 3 4 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 30 PURITY SCANNER на страже чистоты Два года назад специалисты Maillefer об- ратились в компанию SIKORA с запросом скорейшей разработки совершенно новой системы для контроля и сортировки загряз- ненных гранул. Изначально подразумевалось исполь- зование данной технологии для контроля качества гранул сшиваемого полиэтилена, применяемых при производстве высоко- вольтных кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжения, а также кабе- лей подводной и подземной прокладки. Но чистота сырья также является чрезвычайно важным условием для сегментов производ- ства пластиков, труб, шлангов. Возрастают требования к стерильности и надежности ме- дицинских изделий, например, эндоскопи- ческих трубок и мочеточниковых катетеров. Загрязненные гранулы являются возможной причиной снижения качества конечной про- дукции, что может представлять угрозу для здоровья и даже жизни потребителя и, безу- словно, наносит урон имиджу компании. Для предотвращения попадания в ко- нечный продукт возможных включений, находящихся в гранулах, переработчики обычно ис- пользуют сетки, которые устанавливаются непосред- ственно в адаптере, находя- щемся между экструдером и экструзионной головкой. Но по истечении опреде- ленного периода времени эти сетки могут засорить- ся, что приводит к увели- чению давления расплава в экструдере. В результате возникает необходимость остановки процесса пере- работки для замены сеток. Для увеличения производительности необходимо исключить использование сеток, предусмотрев возмож- ность контроля и сортировки загрязненных гранул на более раннем этапе. Решение данной проблемы — установка системы контроля чистоты сырья до попада- ния в процесс экструзии. Приборы, установ- ленные в настоящее время на большинстве машин, работают по принципу оптического контроля, что позволяет проверять гранулы в произвольном порядке. Таким образом, материал подвергается не 100-процентному контролю, а лишь частичному. Кроме того, посредством оптики можно контролировать только поверхность гранул, тогда как за- грязнения внутри гранулы остаются необ- наруженными. Более того, контроль сырья существующими приборами невозможен в условиях чистой комнаты, что может стать причиной попадания загрязнений из окру- жающей среды или с конвейерной ленты. — Мы тесно сотрудничаем с компанией SIKORA более 20 лет, что помогло нам раз- работать совместными усилиями такие си- стемы, как, например, CSS 2 — устройство для контроля чистоты полиэтиленового расплава, а также ULTRATEMP 6000 — си- стему непрерывного контроля температуры расплава. Конечно же, с вопросом отно- сительно разработки системы контроля и сортировки гранул мы также обратились в компанию SIKORA, —поясняет ТимоМаке- ла, специалист по процессам производства кабелей среднего и высокого напряжения компании Maillefer. Для компании Maillefer было важным разработать систему, которая осуществляет 100-процентный контроль и надежную со- ртировку загрязненных гранул. Перечень Благодаря технологическому сотрудничеству компаний SIKORA AG, мирового производителя контрольно- измерительных технологий для кабельной и трубной промышленности, сегмента труб, шлангов и оптоволокна, и Maillefer, глобального поставщика техники для экструзии проводов, кабелей, и труб, была разработана система PURITY SCANNER Слева направо: член совета директоров доктор Кристиан Франк, руководитель отдела разработок Сигмар Лампе (оба — SIKORA AG) и специалист по процессам производства кабелей среднего и высокого напряжения Тимо Макела (Maillefer) PURITY SCANNER осуществляет 100-процентный контроль и сортировку загрязненных гранул