Plastics_5_2015

9 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 4 5 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u — г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й Пена и глянец Компания KraussMaffei распространяет технологию MuCell на производство ав- томобильных и технических компонентов c глянцевой поверхностью, изготовлен- ных из пеноматериалов. В сравнении традици- онными методами произ- водства технология MuCell позволяет изготавливать в сжатые сроки очень легкие компоненты на машинах меньшего размера с низкими эксплуатационными затрата- ми. Специальные концепции пресс-форм и сотрудниче- ство с партнерами позволи- ли компании KraussMaffei успешно придать поверхно- сти таких компонентов глян- цевый блеск. Технология была представлена на стенде фирмына выставкеNPE2015 на базе полностью электри- ческой производственной ячейки AX 180-750 CellForm. Метод физического га- зового вспенивания MuCell разработан и запатентован компанией Trexel. Приме- няемый азот или углекислый газ преобразуется в сверхкри- тическуюжидкость и подает- ся в расплав в передней части материального цилиндра, создавая преимущественно микроячеистую структу- ру с размером пор меньше 100 мкм. Этот процесс обе- спечивает высокую стабиль- ность размеров деталей, сокращает время рабочего цикла и позволяет прилагать меньшее усилие смыкания. «Технология MuCell хорошо зарекомендовала себя, особенно в автомоби- лестроении и производстве различных технических компонентов. Однако так- же прослеживается четкая тенденция к использованию этого процесса для изго- товления деталей отделки с высочайшим качеством по- верхности», —поясняет Пол Каприо, президент отделе- ния KraussMaffei Corporation в США. Это стало возможным благодаря динамическо- му нагреву пресс-формы (DMH) по технологии RocTool. Обработка поверх- ности пресс-форм позволяет получать детали с матовой, глянцевой или рельефной поверхностью. Для успеш- ного протекания процесса MuCell также требуются специальные шнеки, узлы пластификации, цилин- дры и системы управления. Они обеспечивают высокую точность и стабильность объемов впрыска, а также сокращают потребление электроэнергии. Технология была проде- монстрирована на NPE2015 на примере изготовления па- нелей для кофейных машин из технического поликарбо- ната. Толщина стенок и мас- са деталей были специально подобраны для экономии сырья без снижения функ- циональных характеристик изделий. «Это решение явля- ется важным шагом к повы- шению ресурсосбережения на производстве», —отметил Каприо. На правах рекламы