Plastics_5_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 38 СПЕЦТЕМА/ АВТОМАТИЗАЦИЯ И СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 5 6 ) 2 0 1 6 Система SIGMASOFT ® Virtual Molding обеспечивает широкие возможности в процессе литья под давлением и помогает избежать производственных проблем. В конце апреля на кон- ференции Kunststoffe + Simulation — 2016, орга- низованной издательским домом Hanser Verlag, ком- пания SIGMA Engineering GmbH при сотрудничестве с Momentive Performance Materials и CVA Silicone рассказала о возможностях виртуального и реального производства дизайнер- ского изделия Ursula. Это мероприятие, на котором обсуждаются последние тенденции и но- вые разработки в сфере моделиро- вания процессов переработки по- лимеров, иде- ально подошло для демонстра- ции возможно- стей техноло- гии SIGMASOFT ® Virtual Molding, использующейся для проектирования пресс- форм и оптимизации техно- логических параметров. Си- стема SIGMASOFT ® Virtual Molding помогает оценить возможные проблемы на этапе подбора материала и принимать обоснованные решения в вопросах, касаю- щихся выпуска продукции. В презентации «Реаль- ность и моделирование — физическое и виртуаль- ное производство изделия Ursula» рассказывалось об использовании продуктов SIGMASOFT ® в процес- се выбора материала для формования дизайнерской сетки Ursula из жидкого силиконового каучука для переноски бутылок. Изделие, названное в честь Урсулы Андресс (пер- вой девушки популярного киногероя Джеймса Бонда), характеризуется сетчатой структурой и большой дли- ной траекторий потока рас- плава. Таким образом, для его изготовления требуется материал со стабильными реологическими свойства- ми и кинетикой затвердева- ния, а также сложная систе- ма контроля температуры и продуманное распределение холодных каналов. Для подбора материала, наилучшим образом под- ходящего для решения этой задачи, использовалась си- стема SIGMASOFT ® Virtual Molding. Сравнивались две марки жидких силиконовых каучуков с твердостью 70 по шкале Шора A. Было выяс- нено, что текучесть первого материала была ниже, поэ- тому заполнялось лишь 90% объема гнезда. Второй материал обеспечивал пол- ное заполнение. Таким образом, для производства был выбран ма- териал Siloprene LSR 2670, разра- ботанный компа- нией Momentive P e r f o r m a n c e Materials. Анализ процесса отвер- девания при за- полнении по - зволил выяснить причину разли- чий в характери- стиках материалов: степень отвердевания первого мате- риала составляла более 15% уже на этапе заполнения, что не позволяло обеспе- чить требуемую текучесть. Второй материал на этой стадии отвердевал всего на 5%, что обеспечивало рав- номерное заполнение. Данный пример показал, как SIGMASOFT ® Virtual Molding может использо- ваться в проектировании оснастки и разработке про- изводственного процесса на самых ранних этапах реа- лизации проекта. Помимо оптимизации геометрии и технологических параме- тров система позволяет при- нимать обоснованные реше- ния при выборе материалов, а также помогает понимать проблемы, характерные для уже использующихся про- цессов, и проверять возмож- ные решения. SIGMASOFT ® Virtual Molding позволяет просчитать реологические характеристики отвердевания жидких силиконов и подходит для изготовления деталей сложной формы Производство сетки Ursula для переноски бутылок Виртуальное литье сложной продукции © CVA Silicone © Momentive