Plastics_5_2016

w w w . p l a s t i c s . r u 47 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 5 6 ) 2 0 1 6 Тобиас Лакруа, руково- дитель участка микролитья, поясняет суть проблемы: «Чтобы обеспечить тре- буемую функциональность теста, детали должны изго- тавливаться с очень высо- кой точностью. Абсолютно надежный результат гаран- тируется только при макси- мальной прецизионности. Мы работаем с изделиями меньше толщины челове- ческого волоса и при этом создаем сложные геометри- ческие структуры». Несомненно, такие вы- сокотехнологичные детали с микроструктурами могут выпускаться только на ли- тьевых машинах, соответ- ствующих ряду специальных требований. Попадание ча- стицы пыли может нанести огромный ущерб, поэтому весь процесс должен про- текать в условиях чистого помещения. Для формо- вания экспресс-тестов на бактериальное заражение используется литьевая ма- шина, разработанная ком- панией Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH. ТПА работает в чистой производственной ячейке класса 8, но при этом располагается в спе- циальной зоне класса 7, где также функционируют дополнительные средства автоматизации. Полностью электрический ТПА IntElect 100-180 оснащен устрой- ством выемки и системой автоматизации от основного поставщика Sumitomo (SHI) Demag. Литьевая машина ра- ботает с тремя различны- ми 4-гнездными пресс- формами, использующимися для формования деталей, которые затем собираются в готовый экспресс-тест. При массе впрыска 12 г ТПА выпускает компоненты массой 2,7 г, работая в три смены. Две группы компо- нентов изготавливаются из неокрашенного ПММА, а третья — из окрашенно- го в синий цвет ПП. «Нам было необходимо, чтобы литьевая машина обеспе- чивала предельно точное воспроизведение структу- ры поверхности, соблюде- ние допусков в несколько микрометров и стабильное качество выпускаемых из- делий. Также требовалась система автоматизации для транспортировки готовых деталей напрямую на стан- ции сборки и в чистые про- изводственные помеще- ния класса 7. Мы решили сотрудничать с Sumitomo (SHI) Demag, так как про- думанный проект, предло- женный компанией, оказал- ся наиболее убедительным, к тому же его реализация укладывалась в заданные сжатые сроки. Нам предло- жили отличное соотноше- ние «цена-качество», и при этом у нас уже был положи- тельный опыт работы с ли- тьевой машиной Sumitomo (SHI) Demag на нашем про- изводстве. Послепродажная техническая подготовка от представителей компании оказалась выше всяких по- хвал», — поясняет Тобиас Лакруа. Высушенные гранулы подаются в узел пластика- ции машины IntElect с по- мощью устройства подачи и дозатора IntElect. Пресс- форма, предоставленная заказчиком, нагревается до 90°C с использованием воды в качестве теплоно- сителя. Контроллер темпе- ратуры подключен к литье- вой машине по интерфейсу CAN. При отношении дли- ны к диаметру, равном 20, и усилии смыкания 100 т ли- тьевая машина IntElect мо- жет выпускать компоненты за 16 с. Управляемая невоз- вратная система activeLock гарантирует, что после на- чала впрыска расплав не поступит обратно в каналы шнека. Для соблюдения жестких допусков при про- изводстве таких деталей требуются прецизионные и стабильные технологиче- ские процессы. Робот с шестиосным шарнирным манипулято- ром, поставленный компа- нией Staubli, удаляет гото- вые детали из пресс-формы и помещает их в небольшой контейнер. После запол- нения он перемещается по конвейерной ленте на стан- цию сборки. Зона удаления и конвейер полностью от- делены от внешней среды. Качество выпущенных компонентов проверяется через равные промежутки времени. Сотрудник, отве- чающий за контроль каче- ства, нажимает на кнопку, чтобы тестовый образец был помещен в специаль- ный лоток, который затем поступает специалистам для проверки. Датчики определяют присутствие лотка для контроля каче- ства, осуществляют мони- торинг станции размеще- ния деталей, конвейера, захватного инструмента робота, зоны удаления де- талей из оснастки. Весь процесс полностью автоматизирован и прохо- дит за закрытыми дверями. За ним можно наблюдать только через окно чистого помещения. Тобиас Лакруа дово- лен инсталлированной системой: «Весь комплекс работает с максимальной точность и надежностью. Компания Sumitomo (SHI) Demag оказала нам всю не- обходимую поддержку при прохождении проверки на соответствие требованиям GMP, которая не вызва- ла никаких проблем. Мне особенно понравилось, что представители компании учитывали в своей работе все технические и адми- нистративные требования, предъявляемые нами к по- ставленной линии». Precise Molding of Micro Items thinXXSMicrotechnology produces disposable tests for medical diagnosis, especially for determination of bacteri- al infections and detection of cancer cells in human blood. These products are supplied to enterprises operating in pharmaceutical and diagnostic sectors. To guarantee that these consumables can go into laboratories, hospitals and operating rooms, the manufacturer must ensure their per- fect usability. The company’s expertise in injection mold- ing microtechnology helps in achieving this.