Plastics_5_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 5 ( 1 5 6 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 52 — создание и утверждение положения о нормировании материальных ресурсов на предприятии. Вопросы организации нормирования основных материалов на современном пред- приятии по переработке пластмасс подробно освещены в работе [5]. Оперативный бухгалтерский учет и кон- троль расхода основных материалов созда- ются с целью непрерывного мониторинга формирования затрат по соответствующей статье себестоимости продукции. Комплекс мероприятий по его организации включает: —организацию оперативного документо- оборота основных материалов и продукции; — разработку инструкций для производ- ственного и складского персонала по пере- мещению и учету основных материалов и за- полнению форм материальной отчетности; — создание рабочих мест материальной бухгалтерии непосредственно на производ- стве; — организацию ежесуточной аналити- ческой отчетности для руководства пред- приятия о количестве затраченных мате- риалов, объеме выпущенной продукции и выполнении норм расхода (экономии или превышении). Дальнейшим развитием оперативного учета и контроля материалов является пере- вод его в режим онлайн. Для этого каждая упаковка основных и вторичных материа- лов, полуфабрикатов и продукции снабжает- ся наклейкой со штрихкодом, а на границах зон материальной ответственности (склад материалов, производственные участки, склад продукции) размещаются устройства считывания штрихкодов. В результате авто- матического ввода данных по перемещению материальных ценностей и их бухгалтерской обработки на экране компьютера возникает реальная картина движения материальных потоков производства. Развитие нормирования и контроля рас- хода материальных ресурсов проводится с целью расширения сферы оперативного уче- та материальных ресурсов и прямого каль- кулирования производственных издержек. На предприятиях, выпускающих свою продукцию в плотной упаковке, суммарная доля используемых вспомогательных мате- риалов в общей сумме производственных из- держек может достигать 1%. В таких случаях целесообразно организовать нормирование и оперативный контроль расхода вспомога- тельных материалов в соответствии с выше- изложенным подходом. Другим актуальным вопросом является нормирование технологической энергии, доля которой составляет до 3,5% себестои- мости продукции. В настоящее время раз- работка норм расхода электроэнергии явля- ется нестандартной методической задачей, однако она может быть успешно решена при условии использования современного приборного оснащения. Организация опера- тивного контроля расхода технологической энергии требует установки определенного количества счетчиков, однако в целом реше- ние этой задачи не создает принципиальных трудностей. Рационализация использования тру- довых ресурсов проводится в несколько этапов. На первом этапе осуществляется норми- рование трудовых операций, то есть опреде- ление объективной величины трудоемкости выполнения каждой операции. В качестве исходной информации используются дан- ные о чистом времени выполнения каждой трудовой операции, полученные при прове- дении аналитических исследований. Важным элементом нормирования яв- ляется определение нормативных коэффи- циентов использования внутрисменного времени по стадиям производства. Они рас- считываются по специально разрабатывае- мой для каждого конкретного производства методике, в которой учитываются: — тип (основная или вспомогательная) и характер (ручная или машинная) трудовых операций; — условия труда (категория вредности), — другие факторы (количество выпол- няемых операций и продолжительность ра- бочей смены). Далее с использованием чистого времени выполнения операций и полученных значе- ний нормативных коэффициентов рассчи- тывается нормативная трудоемкость опера- ций, выполняемых персоналом на каждой стадии производства. Аналогично величи-