Plastics_5_2016

БИЗНЕС-ПРАКТИКА П Л А С Т И К С № 5 ( 1 5 6 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 53 нам чистого времени они дифференцируют- ся по видам выпускаемой продукции. Кон- кретные формулы для расчета нормативной трудоемкости операций приведены в работе [4, часть II]. На втором этапе осуществляется после- довательная оптимизация загрузки и рас- становки производственного персонала, проводимая в соответствии со следующим алгоритмом. 1. Проводится анализ загруженности производственного персонала по рабочим местам и стадиям производства с помощью коэффициентов использования сменно- го времени, полученных при проведении аналитических исследований. При обна- ружении значительной неравномерности загрузки персонала вырабатываются пред- варительные решения: а) по перераспределению выполняемых трудовых операций между рабочими места- ми, если загрузка персонала является доста- точно высокой; б) по объединению и сокращению рабо- чих мест, если загрузка персонала оказыва- ется низкой. 2. Изучаются перемещения персонала при выполнении трудовых операций и рас- сматриваются возможности пространствен- ной рационализации материальных потоков и трудовых процессов с целью сокращения зон обслуживания персонала. В случае на- хождения таких возможностей составляется эскизный проект нового расположения зон обслуживания и соответствующих переме- щений персонала. С учетом планируемых изменений в трудовых процессах проводится корректировка чистого времени выполнения операций, причем корректирующие расчеты осуществляются с учетом измененных со- става действий и маршрутов перемещений персонала. 3. Проводится повторный анализ загру- женности персонала по рабочим местам и стадиям производства. С учетом его ре- зультатов осуществляются окончательная оптимизация и формирование рабочих мест по критерию равномерности вну- трисменной загрузки персонала. При этом проектируемый уровень внутрисменной загрузки не должен превышать норматив- ных значений коэффициентов использо- вания сменного времени, полученных при определении нормативной трудоемкости трудовых операций. Одновременно в соот- ветствии с измененным составом и чистым временем выполнения трудовых операций проводится корректировка их нормативной трудоемкости. На третьем этапе осуществляется закре- пление результатов выполненной оптими- зации загрузки и расстановки персонала путем разработки рабочих инструкций. В инструкциях для каждого рабочего места отражаются: а) цель и задачи трудовой деятельности; б) перечень основных производственных функций, выполняемых работником; в) описание зоны обслуживания работ- ника, в том числе: — место постоянного нахождения; — зоны выполнения производственных функций; г) описание основных производственных процессов, выполняемых в зоне обслужива- ния работника, включая: — перечень трудовых операций, выпол- няемых работником при стабильном тече- нии производственного процесса; — действия, производимые работником при возникновении нестандартной ситуа- ции; д) порядок корректировки и пересмотра документа. Рационализация использования оборудова- ния и оснастки представляет собой после- довательность вытекающих друг из друга действий. На первом этапе проводится специализа- ция всех видов технического обслуживания и ремонта по подразделениям и подрядным организациям. Для этого осуществляется совместный технико-экономический ана- лиз всех видов техобслуживания и ремонта оборудования и оснастки и всех способов их выполнения (служба сервиса постав- щика, внутрицеховая ремонтная служба, ремонтно-механический цех, сторонняя организация) и выявляются конкурирующие варианты их проведения.