Plastics_5_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 32 ТЕМА НОМЕРА /РЫНКИ СЫРЬЯ И ОБОРУДОВАНИЯ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 6 7 ) 2 0 1 7 Компоновку пресс-формы с точки зрения распределения тепла можно оптимизировать уже на этапе проектирования. Для этого необходимо понимать влияние размера и местоположения охлаждающих каналов на деформацию и отверждение деталей. С помощью программы SIGMASOFT ® Virtual Molding, предлагаемой компанией SIGMA Engineering GmbH, которая работает как виртуальная литьевая машина, можно испытывать различные концепции охлаждения и оценивать преимущества таких более дорогостоящих подходов, как конформное охлаждение, еще до начала производства пресс-форм Оптимизация каналов системы охлаждения Термическая компонов- ка пресс-формы — один из важнейших параметров, определяющих эффектив- ность литья под давлением. Вплоть до сегодняшнего дня эта компоновка во многом выбиралась, ис- ходя из предположений и накопленного опыта. Те- перь этот подход меняется с использованием новей- ших средств моделирова- ния, и одним из пионеров в этом отношении стала компания IPC (Innovation P l a s t u r g i e Compo s i t e s ) из французского горо- да Ойонна . Компания успешно использует ПО S IGMASOFT ® V i r t u a l Molding для подготовки термической компоновки своих пресс-форм уже в течение шести лет. Подход IPC заключается в тщательном анализе раз- личных концепций охлаж- дения с использованием виртуальной модели пресс- формы в целях выбора той технологии, которая наи- лучшим образом отвечает поставленным требова- ниям. Компания исполь- зует как традиционные системы охлаждения, так и конформную техноло- гию. Выполнение анализа с помощью SIGMASOFT ® Virtual Molding позволяет быстро выявлять влияние каждой итерации на экс- плуатационные характе- ристики пресс-формы (с точки зрения продолжи- тельности цикла) и каче- ство детали (коробление и остаточные напряжения). « И с п о л ь з о в а н и е S IGMASOFT ® V i r t u a l Molding помогло нам по- высить надежность раз- работки на этапе проек- тирования, — утверждает Эрик Поз, менеджер по проектированию и ответ- ственный за концепцию и моделирование бизнес- единиц. — IPC работает над оптимизацией охлаж- дения с использованием конформного охлаждения в течение уже десяти лет. Для нас тепловая одно- родность деталей при литье является важным критери- ем качества. Каждая наша система проектируется и испытывается с исполь- зованием SIGMASOFT ® для оценки преимуществ охлаждения по сравнению со стандартными схемами. Благодаря эффективности моделирования в этом ПО мы также экономим наше время». SIGMASOFT ® Virtual Molding отличается уни- кальным подходом. Эта программа работает как вир т у а л ьна я ли т ь е в а я машина, в точности вос- производя все эффекты, наблюдаемые на реаль- ном производстве. Пресс- форма со всеми ее компо- нентами воспроизводится в симуляторе. Для каждо- го компонента задаются свойства материала, из которого он изготовлен. Процесс литья также мак- симально приближен к тому, как он протекает в действительности. Рассма- триваются не только этапы впрыска, уплотнения и отверждения, но и перио- ды простоя между этими процессами, влияющие на теплопередачу полного цикла литья. Деформация детали и ее поведение при отвер- ждении определяются со- четанием всех факторов, влияющих на эксплуата- ционные характеристи- ки пресс-формы с точки зрения теплопередачи. Один из таких факторов — тепловая схема охлаж- дающих каналов. Если в пресс-форме возникает точка повышенной темпе- ратуры — либо из-за очень высокой концентрации пластика, либо из-за не- достаточного охлаждения пресс-формы, — то деталь «усаживается» в этой точ- ке сильнее, что приводит к общему короблению. Горя- чая точка также замедляет процесс отверждения. S IGMA En g i n e e r i n g представит свою техноло- гию виртуального литья Virtual Molding на стен- де M14 на выставке FIP Solution Plastique, которая пройдет с 13 по 16 июня этого года в Лионе (Фран- ция). По сравнению с традиционным подходом к охлаждению (вверху) при конформном охлаждении (внизу) пресс-форма нагревается существенно меньше, а продолжительность цикла может быть уменьшена на 27%