Plastics_5_2017

ТЕМА НОМЕРА /РЫНКИ СЫРЬЯ И ОБОРУДОВАНИЯ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 6 7 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 34 машин и узлов: Babyplast UAI — автономный допол- нительный узел впрыска, Babyplast 6/10P — горизон- тальный термопластавтомат, Babyplast 6/10VP — верти- кальный ТПА. Узел впрыска являет- ся сердцем всех трех типов машин. Два типоразмера — Standard (объем впрыска от 0,001 до 15 см 3 ) и Plus (объем впрыска от 0,02 до 36 см 3 ) — могут быть установлены на всю линейку оборудования Babyplast. Путем комбини- рования узла впрыска с мо- дулями систем управления, гидравлики и структурными узлами создаются три типа инжекционно-литьевой тех- ники. Для удовлетворения специфических пожеланий заказчиков и особых требо- ваний к тем или иным тех- нологическимпроцессамис- пользуются многообразные опциональные технические решения и большой спектр дополнительного оборудо- вания, при оснащении кото- рым машины превращаются в индивидуализированные производственные комплек- сы и системы. Особенность узла впрыска. Узел пластикации и впры- ска Babyplast представля- ет собой двухступенчатый поршневой блок и не имеет шнека. Элементы и детали изготовлены из нержавею- щей стали высокой твердо- сти и позволяют без труда перерабатывать «агрессив- ные» полимеры — такие, например, как ПВХ или стеклонаполненные компо- зиционные материалы. Зона пластикации. Рас- положенный под углом 45° пластикационный цилиндр обеспечивает перевод по- лимерных гранул в текучее состояние почти исклю- чительно за счет тепло- передачи и практически без трения. Такой щадящий способ расплавления мате- риала наиболее важен при переработке термочувстви- тельных полимеров с узким технологическим окном и композиционных материа- лов, восприимчивых к на- пряжениям сдвига напол- нителей, например, таких как длинные стеклянные волокна. Благодаря прину- дительному перемещению с помощью пластикационно- го поршня осуществляются надежная подача и равно- мерное расплавление как традиционных гранул, так и сырья в форме порошка. Цилиндр впрыска. Гори- зонтально расположенный цилиндр впрыска соединен с измерительной системой. Поступающий в процессе пластикации поток распла- ва толкает поршень впрыска до тех пор, пока не будет до- стигнут заранее установлен- ный ход дозирования (объем впрыска). После этого пода- ча расплава заканчивается и начинается процесс инжек- ции. Режим инжекции на этапах впрыска и подпитки может регулироваться. Шариковый обратный клапан. Между цилиндра- ми пластикации и впры- ска установлен простой по конструкции, но очень эффективный обратный шариковый клапан. Он вы- полняет функции классиче- ского кольцевого обратного клапана традиционного шнека ТПА и работает сле- дующим образом: в про- цессе впрыска давление расплава повышается, в результате чего шариковый обратный клапан закрыва- ется. Как следствие, цилин- дры пластикации и впрыска надежно отделяются друг от друга. Закрывание клапана происходит с высокой на- дежностью, воспроизво- димостью и минимальной возможностью перетекания расплава даже в особенно сложных условиях работы и при минимальных объемах впрыска навески материа- ла. Уровень повторяемости дозы впрыска является со- поставимым или даже более высоким по сравнению с аналогичным при использо- вании сервоэлектрических узлов впрыска со шнеками и обратными клапанами. Преимущества. По срав- нению с традиционной кон- струкцией термопластавто- мата со шнеком при массе впрыска около 15 г такой способ поршневой пла- стикации и впрыска имеет следующие существенные преимущества как с техни- ческой, так и с экономиче- ской точки зрения: — простая и жесткая конструкция узла впрыска обеспечивает значительное снижение инвестиционных и сервисных затрат; — необходимые мани- пуляции во время техноло- гического процесса и при обслуживании оборудова- ния являются максимально простыми; —даже приминимальном объеме впрыска навески вы- сокая дискретность переме- щения в процессе впрыска в комбинации с шариковым обратным клапаном обеспе- чивают надежное и воспро- изводимое протекание про- цесса литья под давлением. Энергетическая целе- сообразность. В трех зонах поршневого узла требуется нагревать всего лишь около 7 кг стали. По сравнению со шнековым цилиндром диаметром 14 мм это со- ответствует примерно 25% от массы всей системы, что означает существенное уменьшение энергопотре- бления на нагрев и термо- статирование. А удельное энергопотребление ком- плексной производствен- ной установки, включая все периферийные устройства, обычно составляет около 0,2 кВт·ч/кг! Babyplast: Original, Efficient, Cost-Effective Babyplast injection molding machines are the result of more than 30 years long research in injection and pressure molding of various plastics, as well as of in- novations in mold design and construction. Babyplast equipment is aimed at various tasks: mass production of small and micro parts, lab testing of new materials and mold prototypes, and operator training.