Plastics_5_2017

ТЕМА НОМЕРА /РЫНКИ СЫРЬЯ И ОБОРУДОВАНИЯ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 6 7 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 49 ность. Даже после сильного встряхивания жидкость не разбрызгивается фонтаном при открывании банки. Из- начально эта концепция была разработана для това- ров французской сети су- пермаркетов Casino, но се- годня распространяется по всему миру. Сборочная ли- ния находится во Франции. Клиент DPI поставляет про- изводителям банок крышки, уже установленные на верх- нем дне банки из листового металла. Механизм закры- вания крышки состоит из двухкомпонентной основы, кронштейна и собственно крышки. Для производства одно- компонентных деталей используются литьевые машины Netstal, выпускае- мые группой компаний KraussMaffei. Двухкомпо- нентная основа наиболее эф- фективно изготавливается в кубической пресс-форме на машине с поворотной пли- той. Технологический про- цесс протекает следующим образом: после смыкания пресс-формы полипропилен черного цвета впрыскивается в гнездо со стороны перво- го сопла, здесь отливается основа крышки, имеющая форму сдвоенных окружно- стей; пресс-форма откры- вается, и поворотный узел литьевой машины повора- чивает ее на 90° всего за 1,1 с благодаря высокоскоростной конструкции. Таким обра- зом, одна заготовка охлаж- дается на своей стороне пресс-формы, в то время как следующая уже отливается. После еще одного поворота на 90° заготовка достигает положения 180°, где покры- вается термоэластопластом, служащим для уплотнения крышки. Готовая двухком- понентная деталь достигает положения 270° со стороны оператора на следующей станции, где свободно вы- падает из пресс-формы под собственным весом. Поскольку процессы впрыска, охлаждения и из- влечения из пресс-формы протекают непрерывно и параллельно, законченная крышка готова менее чем за 10 с. Для достижения подобной эффективности производства требуется оптимальное взаимодей- ствие между пресс-формой и литьевой машиной. Ма- шина KraussMaffei 550 GXW обеспечивает значительные преимущества выполнению данного проекта. Пожалуй, самое важное из них за- ключается в том, что второй компонент может подавать- ся со стороны 180° пресс- формы без перенаправления расплава. Термоэластопласт обладает отличными пока- зателями сжатия и должен впрыскиваться при высоком давлении. Это означает, что чем длиннее канал плавле- ния, тем плотнее становится пластик. Время пребывания в канале плавления, как пра- вило, является решающим фактором качества готового изделия. В случае уплотне- ния из термоэластопласта это в первую очередь влия- ет на ударную вязкость при низких температурах. Обеспечение подачи материала наикратчайшим путем за счет поворотной плиты было для DPI важ- ным критерием. Реализа- ция технологии стала воз- можной именно благодаря машине KraussMaffei 550 GXW. Другие ТПА на рынке имеют коленно-рычажный механизм и не обеспечивают достаточного пространства для второго узла, в связи с чем на них процесс реали- зуется с перенаправлением. Кроме того, поворотный узел, расположенный на ма- шинах KraussMaffei под ку- бической пресс-формой и не требующий дополнитель- ной поддерж- ки верхними пе р екл а ди- нами благо- даря высокой устойчивости ма- шины, упрощает повсе- дневные обязательные операции — в частности смену пресс-форм. Вода и дополнительные рабочие среды подаются в пресс- форму снизу в концентриро- ванном виде. Наличие двух контуров диаметром около 5 см каждый позволяет про- качивать через пресс-форму 39 м 3 воды в час. Эффектив- ность охлаждения по этому методу превосходит другие системы, в которых вода по- дается сверху и снизу, одна- ко по контурам значительно меньшего поперечного сече- ния, что в итоге приводит к вдвое меньшей охлаждаю- щей способности. Порой на рынке утверж- д ают, ч т о кубиче ские пресс-формы защищены патентом, однако это не так. Это относится лишь к пресс-формам с подачей материала сверху и снизу, а фактически единственны- ми аспектами патентной за- щиты этой технологии яв- ляются разблокирование и отвод верхней перекладины машины. Ничего из этого не требуется при использо- вании консольного пово- ротного узла KraussMaffei. Кроме того, для его рабо- ты не нужно управление синхронизацией, которое предназначено для предот- вращения заклинивания пресс-формы подобно ящи- ку стола при подаче матери- ала сверху и снизу. В случае ТПА KraussMaffei 550 GXW скользящие столы и пово- ротные узлы изначально имеют электрический при- вод. Это сокращает продол- жительность рабочего цикла при очень высоком уровне точности, а также устраня- ются два главнейших потре- бителя масла в конструкции машины. Таким образом экономится большое коли- чество энергии без особых усилий. Вышеупомянутая па- тентная ситуация приводит к тому, что заказчики машин KraussMaffei с поворотной плитой не привязаны к определенному изготови- телю пресс-форм. Эта гиб- кость важна для перера- ботчиков в экономическом смысле, поскольку монопо- лии всегда означают более высокие затраты. Чрезвы- чайно позитивный опыт со- трудничества KraussMaffei и DPI подталкивает партнеров к более активной пропаган- де кубических пресс-форм и литьевых машин с поворот- ной плитой в секторе пере- работки пластмасс. Cubed — Not Shaken Sometimes all it takes is a small yet effective team to be extremely innovative and cover the whole range of a project. Just like the French mold manufacturer, DPI In- ternational, which de- veloped a new pull-tab for cans and launched its series production. All thanks to a cube mold and a swivel plate machine from Krauss- Maffei.