Plastics_5_2018

ТЕМА НОМЕРА / СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 7 8 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 22 Совместно с сайтом —Владимир, когда состоялась ваша первая встреча с термопластавтоматом Babyplast? —Все произошло, в общем-то, случайно. В начале 2000-х годов я возглавлял в одной из российских инжиниринговых компаний отдел проектирования оснастки, внедрял технологии быстрого прототипирования (тогда это было в диковинку) и контроли- ровал производство деталей из пластмасс на- шими партнерами. В 2003 году я с командой сотрудников увидел на одной из выставок в Германии итальянские машиныBabyplast для литья под давлением. Я был по-настоящему поражен! Первое мое впечатление: «Сюр- приз, а не машина: такая кроха, а делает та- кие штуки!». До сих пор люди, впервые уви- дев Babyplast, вскрикивают: «Как игрушка!». Но я тогда уже видел, какие потрясающие вещи способна изготавливать эта установка. Прямо на выставке, не откладывая, я предварительно договорился с итальян- ской компанией Rambaldi Group о воз- можности поставки таких ТПА в Россию. В 2004 году состоялась отгрузка первой машины Babyplast 610P, и мы выделили на своем предприятии небольшое помещение для демонстрационного зала. — Вы сразу поверили в этой проект? —Признаюсь, вначале я не видел сколько- нибудь существенного применения этим станкам в России. Тазики, автокомпоненты, простейшая электротехника — в то время это были понятные и востребованные рын- ком изделия, да и большинство продукции импортировалось. А тут — миниатюрное ли- тье… Чтобы разобраться, сориентироваться, надо было попробовать. Перед очередной российской полимерной выставкой мы ре- шили показать оборудование в работе, и Babyplast произвел настоящий фурор среди посетителей и участников. Там же на выстав- ке появился первый отечественный пользо- ватель Babyplast: клиент из Омска очень за- интересовался нашим «бебиком»… Кстати, первая проданная намимашина по-прежнему успешно эксплуатируется в этом городе. Затем один из крупнейших в России про- изводителей водосчетчиков сделал запрос на мини-ТПА для литья малогабаритных пре- цизионных деталей. В 2006 году это пред- приятие купило один Babyplast, потом еще два. Они и сейчас в рабочем состоянии. Так дело и пошло. У нас есть один клиент, который буквально каждый год прибавля- ет к своему парку оборудования по одно- му станку Babyplast. В результате сегодня у него 9 таких термопластавтоматов! Кстати, самая большая «концентрация» ТПА данной марки существует на различных заводах в Самарской области — несколько десятков. Производят в основном автокомпоненты, ведь в каждом автомобиле сотни маленьких деталей из полимерных материалов. — А сколько всего машин работает сейчас на территории России? — Более 150. Интересный факт: клиен- ты спрашивают у нас насчет бэушных ТПА Babyplast, но их нет. Заказчики, купившие На всех российских полимерных выставках одним из самых многолюдных и посещаемых является стенд, где термопластавтомат Babyplast производит крохотные детали и фигурки поразительного качества, я бы даже сказала, высокохудожественного уровня. Как работает эта чудо-машина? Чем живет рынок микролитья в России? Об этом журналу «Пластикс» рассказал Владимир Лебедев, глава представительства Babyplast-Russia, пригласивший меня приехать на производственную площадку в Москве, где выпускаются миниатюрные изделия из пластмасс Babyplast: большое будущее маленького ТПА Владимир Лебедев, глава представительства Babyplast-Russia