Plastics_5_2018

ТЕМА НОМЕРА / СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 7 8 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 27 Совместно с сайтом ходных ингредиентов необходим двухско- ростной горячехолодный миксер. Гранулы ДПК для каждого вида изделий изготав- ливались по индивидуальной рецептуре на грануляторе с модульными шнеками и водокольцевой резкой. Процент наполнения древесной мукой подбирался специально для каждого вида изделия в зависимости от его геометрии. Результаты показали, что, например, при изготовлении таких изделий, как крышка люка или скамья модульной конструкции, предприятие могло сэкономить до 40% от стоимости первичного полимера. Образ- цы полученных изделий представлены на рис. 1 и 2. Более сложной задачей оказалось полу- чение тонкостенных литьевых изделий бы- тового назначения (рис. 3). В данном случае в композицию были добавлены десикант и специальный совместитель полимера и цел- люлозного наполнителя. Степень наполне- ния также подбиралась индивидуально. Образцы литьевых изделий прошли те- стирование в специализированной лабо- ратории НИЦ «ДПК» и показали высокие физико-механические характеристики, отвечающие требованиям существующих стандартов. Эксперимент показал, что литье под дав- лением является одним из наиболее эффек- тивных способов получения изделий слож- ной геометрическойформыпромышленного Рисунок 3. Изделия бытового назначения из литьевой марки древесно-полимерной композиции На правах рекламы