Plastics_5_2018

ТЕМА НОМЕРА / СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 7 8 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 28 Совместно с сайтом и бытового назначения. В зависимости от типа продукции и сферы ее применения ли- тьевая композиция может содержать от 20 до 40% древесного наполнителя. Благодаря наличию в ДПК растительных волокон ми- нимизируется усадка готовых компонентов, исключаются дефекты поверхности и рас- трескивание, а также существенно повы- шается точность геометрических размеров. Изделия можно окрасить в массе с помощью обычных порошковых пигментов. Однако распространение успешного опыта литья ДПК под давлением на дру- гих предприятиях отрасли наталкивается на серьезное препятствие — отсутствие на заводах-изготовителях литьевых изделий необходимого оборудования для подготов- ки сырья и компаундирования древесно- полимерных композитов. Попытки выпу- стить литьевой гранулят на предприятиях, специализирующихся на производстве экс- трузионного погонажа из ДПК, а следо- вательно, оснащенных грануляторами с возможностью сухой резки и с воздушным охлаждением, также не увенчались успехом, поскольку литьевая композиция, обладаю- щая высокой текучестью, слипается при таком способе охлаждения. Одним из путей решения проблемы может стать кооперация предприятий, за- нимающихся переработкой полимеров и располагающих необходимым литьевым оборудованием, с разработчиком литье- вых композиций — ООО «Научно-инно- вационный центр «Древесно-полимерные композиты». Потенциальными сферами применения, гарантирующими высокие объемы потре- бления литьевого гранулята из ДПК, могут стать следующие направления: —изготовление декоративно-отделочных полипропиленовых фасадных панелей из смеси целлюлозного наполнителя, полипро- пилена и добавок (рис. 4). Работа с литьевым ДПК позволит предприятиям исключить стадию газопламенного обжига для акти- вации поверхности изделий перед окраши- ванием. Отлитое изделие с использованием целлюлозного наполнителя, окрашенное в массе, значительно снижает трудозатраты на выпуск единицы изделия; — производство систем водоотведения (рис. 5) и крышек люков. Здесь возможно значительное снижение себестоимости ко- нечной продукции за счет экономии до 40% первичного полимера в составе композиции. Изделия, как правило, заливаются бетоном и практически не несут никакой нагрузки; — литье изделий с резьбовыми соедине- ниями, сборных элементов мебели, то есть продукции, которая имеет жесткие допуски и посадки. Полимер с целлюлозным напол- нителем не дает усадки, поэтому указанные изделия также можно производить из ДПК- гранул. Рисунок 4. Декоративно- отделочные фасадные панели из смеси целлюлозного наполнителя и полипропилена Рисунок 5. Элементы систем водоотведения Injection Molding of WPC Items Galina Presman, Andrey Semochkin, Yury Semochkin Extruded products made from wood/polymer composites (WPC) have won a firm recognition in the Russian and foreign markets. Currently, more than 60 enterprises in Russia special- ize in the production of veranda deck- ing, wall panels and other products from WPC. A promising, but difficult task, as it comes for saving the primary polymer, is to process wood-filled com- posites by injection molding.