Plastics_5_2018

ТЕМА НОМЕРА / СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 7 8 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 32 Совместно с сайтом Умная автоматизация Прозрачность процесса экструзии, лег- кость управления оборудованием гарантиру- ются при условии применения современных средств автоматизации и контроля. Компания Windmoeller & Hoelscher (Гер- мания) представила высокопроизводитель- ные установки FILMEX II для выпуска по- ливных стретч-, каст- и барьерных пленок с превосходным консистентным качеством для оптимальной дальнейшей обработки. Высокая производительность и стабиль- ность качества работы линии достигаются во многом благодаря новому интегрированно- му модулю контроля характеристик пленки Film Performance Monitor (FPM). Терминал для удобного и интуитивного обслуживания PROCONTROL TS охватывает все компо- ненты машины — от дозатора гранулята до намотчика пленки. Модуль FPM непрерывно регистрирует параметры пленки по всей ее ширине. Каж- дый изготовленный рулон пленки снабжает- ся четкой идентификационной карточкой и качественными данными, суммированными модулем FPM. Такие решения позволяют оптимизировать все этапы логистики. Торстен Шмитц, руководитель подраз- деления экструзионных линий Windmoeller & Hoelscher для получения пленок плоско- щелевым способом, отмечает: «Существует растущий спрос на пленки более высокого и прежде всего стабильного качества, имеющие отличные показатели в конечной сфере при- менения. FILMEX II с модулем FPM в точ- ности соответствует этим требованиям» [1]. Чтобы в итоге изготовить пленку, соответ- ствующую заявленным параметрам, важны хорошая координация работы всех систем и контроль на протяжении всего процесса производства. За счет мониторинга процесса операторы могут при необходимости быстро получать важную информацию. К примеру, система визуализации ExVis 2.0 от Hosokawa Alpine (Германия) наглядно отображает и до- кументирует все показатели, относящиеся к рецептурам, конечному продукту, техно- логическому процессу или режиму эксплуа- тации оборудования. Требуемые для произ- водства определенной пленки параметры сохраняются и в любой момент могут быть вызваны. Система может быть интегрирова- на в собственную сеть заказчика [2]. Модульность как основа гибкости Проблему экономичного использования площадей помогает решить внедрение мо- дульных установок. Универсальная высокопроизводитель- ная установка VAREX II от Windmoeller & Hoelscher базируется на модульной кон- цепции, которая предоставляет почти без- граничные возможности конфигурации. VAREX II обеспечивает широкий спектр применения — изготовление от полиэтиле- новой однослойной до 11-слойной барьер- ной пленки со слоем EVOH (сополимера этилена и винилового спирта). Высокую мощность установок VAREX II дает наличие универсальных шнеков для работы со все- ми видами сырья, что гарантирует идеальное качество расплава при низких температурах переработки. Установка VAREX II оснащена новым ин- теллектуальным модулем плоской укладки, который благодаря автоматическому согла- сованию оптимальной настройки боковой направляющей улучшает плоскостность пленки и минимизирует ее перегиб. VAREX II обеспечивает минимальное время простоя и быстрый процесс переналадки. Наряду с этим оптимизированные для прохождения потока расплава выдувные Перед оборудованием для экструзии пленок, в частности упаковочных, стоят задачи не только изготовления качественной продукции, но и обеспечения эффективности и экономичности технологического процесса. Как этого достичь? Эксперт журнала «Пластикс» анализирует последние разработки, предлагаемые поставщиками пленочных линий, и делает вывод, что следует обратить внимание на такие факторы, как применение современных средств автоматизации, умение воспользоваться инновационными возможностями отдельных комплектующих систем и всеми преимуществами, которыми обладают модульная техника и универсальные линии Повышаем экономичность пленочной экструзии Вера БОКАРЕВА, независимый эксперт Фото Windmoeller & Hoelscher