Plastics_5_2018

ТЕМА НОМЕРА / СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 7 8 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 34 Совместно с сайтом ется, наглядно отображается и документи- руется в программе ProVis. Высокоточная подача сырья. В настоящее время постоянно растет интерес к много- слойным высокобарьерным пленкам. Для их производства требуется высокоточная подача 20; 30 и более компонентов. При этом основное сырье должно дозироваться с такой же точностью, как и добавки в ми- нимальных дозах. Благодаря наличию цен- тральных вакуумных насосов система снаб- жения материалом AMC от Hosokawa Alpine превосходно справляется с этой задачей. Система дозировки сырья AMDот того же производителя дает все преимущества высо- коточной измерительной техники благода- ря гравиметрической системе в сочетании с гибкостью шнекового дозатора. Аддитивы и мастербатчи подаются точно по рецептуре непосредственно перед загрузочным отвер- стием экструдера, тем самым предотвращая расслоение смеси. Синхронно с экструдерами могут работать до 7 гравиметрических систем, что гарантирует высокоточную дозировку. Устройство работает независимо от плотно- сти сырья по принципу потери веса. Вакуумная сушка. Вакуумная сушилка VBD300 фирмы Maguire Products (США) по сравнению с обычными молекулярными фильтрами-осушителями позволяет снижать эксплуатационные расходы, повышать эф- фективность и улучшать управление про- цессом сушки. Пропускная способность этой модели сушилки — 136 кг/ч. По сравнению с моле- кулярной фильтрационной сушилкой VBD 300 потребляет на 60% меньше энергии, при этом сушит гранулят в 6 раз быстрее и одно- временно уменьшает тепловую нагрузку на полимер. Скорость, с которой система уда- ляет влагу, позволяет использовать полимер- ное сырье в производстве уже через 35 мин после холодного пуска. Сушилка VBD 300 представляет собой гравиметрическую си- стему, которая точно контролирует вес ма- териала посредством тензодатчиков в двух критических точках [4]. Специальные решения Экструзия пленок — это огромный тех- нологический рынок, где инновационное развитие идет практически во всех секторах переработки. Экструзия многослойных пленок. На ми- ровом рынке гибкой упаковки происходит переход от 3-слойных пленок к 5-слойным. Последние могут иметь меньшую толщину, но при этом более высокое качество. Среди линий по производству барьерных пленок доминируют системы для получения 7- и 9-слойных систем. Запатентованная фирмой Hosokawa Alpine система X-Die обеспечивает высокое качество получаемой 5-слойной пленки, бы- струю очистку оборудования, максимально возможную производительность (при по- лучении пленок любой толщины). Система X-Die компании Alpine считается совре- менным стандартом в сфере изготовления рукавных пленок. Также компания пред- лагает модификации SkinLayer для пленок со скин-эффектом (эффект второй кожи) и Barriere — для высокобарьерной продукции. Все экструзионно-выдувные установки Hosokawa Alpine, позволяющие получать пленки со структурой до 11 слоев, оснащены высокопроизводительными экструдерами серии HXS с системой SmartBox. Размерная линейка включает экструдеры с диаметрами шнеков 50; 65; 75; 90; 105; 120; 135 и 160 мм для решения различных задач. Модульный принцип дает возможность создавать инди- видуальные конфигурации установки для выпуска любых типов пленок, а использо- вание барьерных шнеков с минимальным сдвиговым воздействием гарантирует дости- жение оптимальной гомогенности расплава при низких температурах. Hosokawa Alpine располагает широким спектром фильтров для каждой задачи: ASC — свечной фильтр с большой площа- дью сетки, HSC — шиберный фильтр экс- трудера с гидравлической сменой фильтра, MSC—шиберный фильтр экструдера с руч- ной сменой фильтра. Каждый вариант имеет свои сильные стороны для решения опреде- ленной задачи. К примеру, устройство ASC оптимально для работы с ПЭВП и повторно перерабатываемыми материалами. А HSC и MSC в основном используются в процессах соэкструзии, где важна скорость замены сет- ки фильтра [5]. Полиэтиленовые дой-паки все более вос- требованы на рынке благодаря легкости, функциональности, разнообразию типо- размеров конструкций. По оценке Smithers Pira, объем этого сегмента ежегодно будет увеличиваться на 3,4%, а к 2020 году достиг- нет уровня 0,25 трлн долл. Основными фак- торами, стимулирующими развитие рынка гибкой упаковки, являются стремление производителей к уменьшению толщины используемых пленок, а также повышение спроса на продукцию с высокими эксплуа- тационными характеристиками. Для удо- влетворения потребности в такой упаковке компания Macchi (Италия) создала новые линии производительностью 1 т/ч для по- Фото Hosokawa Alpine Фото Windmoeller & Hoelscher