Plastics_5_2018

ТЕМА НОМЕРА / СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ В ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 7 8 ) 2 0 1 8 w w w . p l a s t i c s . r u 37 Совместно с сайтом экструдера — это абсолютно новое успеш- ное достижение SML, которое реализовано на линии SML FlexiPET. Помимо вспенен- ного листа линия позволяет изготавливать жесткий лист, тонкую пленку или ламини- рованный ПЭТ/ПЭ-лист с минимальным временем перехода с выпуска одного вида продукции на другой [10]. Многозадачное производство В России и других странах СНГ постоян- но растет потребность в высококачественной упаковке для пищевой промышленности. Би- аксиальноориентированные пленки исполь- зуются прежде всего для упаковки свежей или замороженной рыбы, колбасных изделий, риса и зерновых культур, жидких продуктов или для производства вакуумной упаковки. Другой развивающейся сферой применения пленок такого типа является медицинская отрасль. Причины этого – отличные барьер- ные свойства таких пленок для блокирования газов, жира и запахов, исключительная меха- ническая прочность, а также высокая сопро- тивляемость ударным нагрузкам и прокалы- ванию. При выпуске даннойпродукции очень важна возможность перенастройки линии для быстрого перехода с продукта на продукт. С целью эффективного изготовления упаковочной и технической БОПЭТ-пленки компанияBruecknerMaschinenbau (Германия) создала широкий ассортимент линий с рабо- чейшириной от 6,7 до 10,4 м и мощностью от 20 тыс. до 40 тыс. т/год. Их гибкость позво- ляет выпускать разнообразный ассортимент пленок, упростить эксплуатацию, достичь оптимальной стабильности техпроцесса, минимизировать операционные затраты на единицу продукции и сократить потребление электроэнергии. На линиях Brueckner пере- работчики пленки могут использовать сырье местного производства: усовершенствован- ная двухшнековая экструзионная технология позволяет улучшить качество расплава, тем самым исключая энергозатратные процессы кристаллизации и предварительной сушки сырья. Новая конструкция МДО с коэффи- циентами растяжения свыше 4,5 позволяет уменьшить скорость прижима и тем самым достичь уникальных механических показа- телей пленки [11]. Инновационным центром компании раз- работана новая печь растяжения БОПЭТ- пленок с оригинальной системой подачи свежего воздуха, призванной сократить потребление энергии, а также улучшенную конфигурацию системы скольжения FOK 8.8, позволяющую уменьшить потребление масла. Благодаря этому решению требуется меньший объем работ по техобслуживанию, а качество пленки улучшается. Экструзионные линии COEX Flex от Macchi для изготовления 1-, 2-, 3-, 5-, 7- и 9-слойных пленок методом раздува харак- теризуются гибкостью и универсально- стью, обеспечивают великолепные оптико- механические свойства получаемой пленки, соответствующей самым высоким стандар- там качества. Линии оснащены головкой уникаль- ной конструкции, позволяющей работать с широким перечнем термопластичных материалов (ПЭНП, линейный ПЭНП, ПЭВП, ЭВА, ПП, ПС, ПА, ПЭТ, EVOH, металлоцены), IBC-системой внутреннего и внешнего охлаждения пузыря, поворотно- вращающимся механизмом вытяжки плен- ки, гравиметрической системой, системой контроля процесса и качества пленки, на- моточным устройством. Компании ExxonMobil и SML совместны- ми усилиями разработали новую концепцию многофункциональной линии по выпуску пленки методом полива. Одна машина спо- собна изготавливать продукцию для всех соответствующих областей применений: стретч-пленка, неориентированная поли- пропиленовая пленка (CPP), дышащие и тисненые гигиенические пленки, защитные и эластичные пленки, моноориентированные пленки. Ширина рулона машины 1,5 м пред- назначена для быстройсменыпродукта, испы- таний без чрезмерного использования сырья и масштабирования результатов испытаний для более крупных производственных линий. Мощность новой линии составляет до 1,3 т/ч, а ее механическая скорость — до 650 м/мин. Линия состоит из 5 экструдеров со шнеками диаметром от 60 до 90 мм. Несмотря на достаточно сложную кон- фигурацию линии, она проста в эксплуата- ции и обеспечивает легкий доступ ко всем компонентам. Различные пути проводки рулонного полотна в сочетании с изменяе- мыми режимами работы дают возможность эффективного перехода с одного решения на другое. Кроме того, для увеличения ассорти- мента продукции имеются дополнительные функции, такие как предварительная сушка материала, обработка рулона коронным раз- рядом и тиснение расплавом. Линия комплектуется модулем одно- осного растяжения пленки (MDO), кото- рый может понадобиться при выпуске воз- духопроницаемых гигиенических пленок, одноосноориентированных ПП-пленок и пленок с предварительным растяжением (престретч) [12]. Increasing the Profitability of Film Extrusion Vera Bokareva Film extrusion equip- ment not only faces the demand for high quality but has also to keep the process efficient and to re- duce its cost. How can this be achieved? Our expert analyzes the latest devel- opments from film line sup- pliers and concludes that it is necessary to use modern automation tools, as well as be able to take advantage of the innovative features of individual component sys- tems, modular technology and versatile lines. Литература 1. www.wuh-lengerich.de/ru/ o-kompanii. 2. www.hosokawa-alpine.com/. 3. www.wuh-lengerich.de/ru/ ehkstruzija. 4. www.maguire.com . 5. www.hosokawa-alpine.com . 6. www.macchi.it . 7. www.luigibandera.com . 8. www.macchi-russia.ru . 9. www.sml.at . 10. www.sml.at . 11. www.brueckner- maschinenbau.com . 12. www.sml.at ; corporate.exxonmobil.com.