Plastiks_5_2019

БИЗНЕС-ПАРТНЕР П Л А С Т И К С № 5 ( 1 8 9 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u — r e a d t h e a r t i c l e i n e n g l i s h 15 На первоначальном этапе невозможно понять, как пойдет реакция в промышлен- ных объемах, какие проблемы возникнут в работе оборудования, каковы будут нормы расхода сырья и энергоресурсов. Все это по- вышает инвестиционные риски. Поэтому в большинстве случаев разработки необходи- мо масштабировать. При создании техноло- гии получения альфа-олефина масштабиро- вание осуществлялось в три этапа: — 1 этап: на лабораторной установке производительностью 1 кг продукта в сутки осуществлялся подбор компонентов катали- затора, режимов работы, выяснялись основ- ные закономерности протекания процессов; — 2 этап: была собрана модельная уста- новка, на которой выпускалось в непре- рывном режиме до 1 кг продукта в час. Здесь разработчики впервые столкнулись с рядом технологических трудностей, которые не- возможно было увидеть на лабораторном уровне, поэтому была проведена работа по устранению выявленных проблем, повыше- нию выхода целевого продукта и стабильно- сти процесса; — 3 этап: была построена опытно- промышленная установка производитель- ностью 300 тонн в год. На ней подтверждены масштабируемость процесса и возможность получения готового продукта требуемого качества, проверены и усовершенствованы применяемые технические решения, а также оптимизированы расходные нормы по сы- рью. На этом этапе была наработана опыт- ная партия продукта в объеме, достаточном для промышленных испытаний у произво- дителя полиэтилена. Проектирование и строительство опытно-промышленной установки обо- шлось компании в несколько сотен милли- онов рублей. В рамках реализации проекта на территории R&D-центра было возведено отдельное здание узла производства катали- затора, появились объекты наружной уста- новки, компрессорная, закрытая факельная установка, полностью реконструирована технологическая цепочка цеха опытных установок. Работами по проектированию и строительству руководил отдельно выделен- ный проектный офис. «Строительство опытно-промышленной установки оказалось капиталоемким. В за- конодательстве предъявляются одни и те же требования к промышленным объектам, эксплуатируемым десятилетиями, и опыт- ным установкам, которые нарабатывают опытные партии в течение года-двух, — считает Айрат Хусаинов, руководивший проектом строительства установки с 2014 по 2016 год. — В работе проектировщиков сегодня мало творчества, их основная за- дача — соблюсти нормы, даже если они не оказывают существенного влияния на эф- фективность или безопасность. И это про- блема российского инжиниринга в целом, которая отчасти объясняет дороговизну масштабирования собственных разрабо- ток». Защищая идеи На протяжении всех этапов создания данной технологии специалисты отде- ла по интеллектуальной собственности «НИОСТа» осуществляли ее патентно- правовое сопровождение. Прежде всего, еще в начале лаборатор- ных исследований, они изучили существу- ющее на тот момент патентное поле других компаний и далее, уже на постоянной осно- ве, осуществляли мониторинг вновь появ- ляющихся публикаций патентов и заявок. Это позволило ученым не повторить, а значит, не нарушить патентное поле чужих разработок, а разработать собственную тех- нологию, отличную от тех, что предлагали другие компании. Другой важной задачей патентно- правового сопровождения стала патентная защита. «Первые изобретения были созданы уже на раннем этапе разработки. Ученые в «НИОСТе» тогда только на- чали изучать процесс в ла- боратории и сразу достаточ- но быстро выявили важные закономерности, благодаря которым был разработан спо- соб получения эффективной каталитической системы со своим уникальным компо- нентным составом. Это и ста- ло основой для дальнейшего