Plastiks_5_2019

w w w . p l a s t i c s . r u 36 ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 8 9 ) 2 0 1 9 всплывают, благодаря чему можно удалить посторонние примеси, включая огнеупор- ные пластики. Затем используется вода, плотность которой составляет 1 кг/дм 3 . Она не только вымывает остатки жидкости из первой ванны, но и помогает отделить ПП и ПЭ (всплывают) от ПС и АБС (не всплы- вают). Последние две фракции и являются самыми востребованными полимерами, которые можно выделить из отработавшего электрического и электронного оборудова- ния. Полученная смесь ПС и АБС все еще сильно загрязнена большим количеством посторонних примесей, в первую очередь дерева, которое используется для изготов- ления аудиоколонок, корпусов радиоприем- ников, поддонов. В качестве средства для его отделения отлично зарекомендовали себя электростатические сепараторы, дающие ко- ронный разряд. Данный техпроцесс основан на том, что сырое дерево и сухой пластик об- ладают разным уровнем электрической про- водимости. На этой стадии также отделяется и вся токопроводящая резина. Плотность АБС и ПС приблизительно равна 1,05 кг/дм 3 . Однако примерно такой же плотностью обладает и ПП с минераль- ными наполнителями (так называемый ПП20) — полипропилен, на 20% состоящий из талька. Присутствие такого ПП отрица- тельно влияет на качество гранулята или композиции. АБС и ПС легко отделить друг от дру- га путем использования оборудования для электростатической сепарации. Соответ- ствующий техпроцесс состоит из двух ста- дий. Сначала выделяется чистая фракция АБС. Высушенная смесь направляется в специальную зарядную установку, в которой ПС и ПП получают отрицательный заряд, а АБС — положительный, благодаря чему его можно отделить при помощи электрода с от- рицательным зарядом. Чистота полученной фракции в некоторых случаях превышает 99%. На второй стадии оставшаяся часть сы- рья, состоящая главным образом из ПС, а также АБС и ПП в остаточных количествах, вновь получает электростатический заряд. Полистирол выделяется в виде фракции, чистота которой превышает 98,5%. Далее в отдельную фракцию выделяется наполнен- ный полипропилен, смешанный с неболь- шим количеством полистирола. Электро- статическая сепарация весьма эффективно освобождает ПС и АБС от остатков ПП. Компания hamos демонстрирует, как работает данная технология, на примере своей линии hamos KRS, предназначен- ной для отделения пластиковых отходов из электронного мусора и работающей с про- изводительностью на уровне 1,5 т/ч. Первый участок линии укомплектован двумя элек- тростатическими сепараторами hamos EKS. Доля АБС в поступающем мусоре составляет примерно 50%, и, соответственно, после об- работки на втором участке, оборудованном одним сепаратором, выход этого материала составляет примерно 750 кг/ч. ПП с мине- ральными наполнителями сепарируется в ходе отдельного техпроцесса. Все входящие в состав линии hamos KRS машины соединены между собой ковшовы- ми элеваторами, винтовыми транспорте- рами и другими средствами. Для погрузки разделенных на фракции материалов в биг- бэги используется стандартное оборудова- ние. Линия может работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Сепарация эластомеров Эластомеры представляют собой боль- шую проблему для переработчиков элек- тронного мусора. Они встречаются в форме резины, силикона, вспененных изделий. Подобные вещества отличаются неприятной особенностью: они не плавятся в процессе экструзии гранулированного материала, что приводит к снижению качества готовой про- дукции, даже если их доля очень невелика. Следовательно, эти эластомеры должны быть полностью удалены. В процессе электростатической сепара- ции смесь из АБС и ПС в основном получает отрицательный заряд и, следовательно, при разделении группируется вместе с отри- цательно заряженной фракцией ПС. В ре- зультате данного техпроцесса фракция АБС практически полностью очищается от при- месей резины, а для очистки от них фракции Линия hamos KRS, предназначенная для сепарации полимеров из электронных отходов Эластомеры, отделенные при помощи сепаратора hamos RSS