Plastiks_5_2019

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 8 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 5 ( 1 8 9 ) 2 0 1 9 В апреле 2019 года Bandera поставила еще одному клиенту из Вьет- нама линию HDBFLEX ® для выпуска 3-слойных Не так давно компания Bandera поставила своему вьетнамскому заказчику две линии, оборудованные плоскощелевыми головка- ми и предназначенные для изготовления пищевой упа- ковки: термоформовочную установку для переработ- ки ПЭТ и экструзионное оборудование для выпуска тонкой ПП- и ПС-пленки с ограниченным уровнем усадки. Данная поставка ста- ла важной вехой в исто- рии итальянского маши- ностроителя и заложила прочный фундамент для дальнейшего партнерства и новых проектов, запла- нированных на ближайшее будущее. материалов. Этот иннова- ционный комплекс, снаб- женный всем необходимым вспомогательным оборудо- ванием и интегрированной четырехцветной системой флексографической печати, предназначен для массового производства прочных меш- ков для упаковки тяжелых грузов по технологии FFS (Form, Fill, Seal — формо- вание, наполнение, запеча- тывание). Bandera считается лиде- ром в сегменте оборудова- ния для производства тары для тяжелых грузов, что подтверждается сотрудниче- ством компании с несколь- кими крупными нефтехи- мическими концернами из азиатского региона. Bandera развивает вьетнамский рынок раздувной пленки Постоянная модерни- зация на технологических площадках группы компа- ний «АКВАФОР» и внедре- ние инноваций — способы сдерживать стоимость про- изводства, при этом обеспе- чивая безупречное качество систем фильтрации. В на- стоящее время «АКВАФОР» начал переход на японские полностью электрические ноосмотической модели «АКВАФОР-101S Мори- он». В перспективе на этих машинах будут произво- диться все фильтрацион- ные системы, устанавли- ваемые под мойку, начиная с серии DWM (Drinking Water Machine). «Пока ли- нейка DWM проходит сер- тификацию для продажи в США, Европе и Китае, мы готовим мощности для мас- штабирования выпуска про- дукции со столь сложными комплектующими. Для это- го требуется не просто вы- сокоточное оборудование, а ТПА, способные обеспе- чивать стабильно высокое качество изделий даже при производстве миллионов деталей», — комментирует Джозеф Шмидт, генераль- ный директор ГК «АКВА- ФОР». Новые ТПА надежнее гидравлических и позво- ляют сократить потребле- ние электричества, что напрямую отражается на конечной цене продукции. Именно поэтому электриче- ские машины такого класса используются в производ- стве медицинских изделий, там, где нужны высочайшая точность литья и полная га- рантия чистоты изделий. В станках JSW не использу- ется гидравлическое масло и отсутствует смазка в зоне выемки изделия из пресс- формы. В итоге на пласт- массовом фильтре никогда не будет следов ни от масла, ни от смазки. В течение нескольких лет «АКВАФОР» планирует полностью исключить стан- дартные гидравлические ли- тьевые станки из производ- ственных цепочек, так как данные машины уступают электрическим в скорости, точности и требуют внуши- тельных затрат на обслужи- вание. ТПА JSW за два ближай- ших года позволят сэко- номить почти 2 т масла, которое не придется впо- следствии утилизировать, и это полностью соответ- ствует бережному подходу концерна «АКВАФОР» к сохранению экологическо- го баланса. станки JSW последнего поколения. Поставку обо- рудования осуществляет компания «Японские Литье- вые Машины», российское представительство Japan Steel Works. На заводе под Петер- бургом новые ТПА будут использоваться для ли- тья ключевых компонен- тов флагманской обрат- «АКВАФОР» переходит на ТПА JSW