Plastics_5_2020

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 5 ( 2 0 0 ) 2 0 2 0 w w w . p l a s t i c s . r u 49 — случаи поломки кабелей; — засоры литниковых каналов и про- чих контуров распределения расплава при литье под давлением; — затраты на закупку нового сырья на замену дефектному, на решения по его дополнительной транспортировке и доставке; — расходы на утилизацию и вторич- ную переработку некачественного сы- рья; — общий расход энергии. В конечном итоге исключаются жа- лобы и рекламации клиентов, а следо- вательно, вред, наносимый имиджу ком- пании. Общая готовность предприятия к стабильной поставке продукции может быть не только сохранена, но и повы- шена, так как снижаются риски, связан- ные с тем, что металлические включения приводят к возникновению ожогов на гранулах из-за плохого плавления по- лимера вокруг таких загрязнений. Дан- ный аспект важен для предотвращения отказа различных изделий. В первую очередь это относится, конечно же, к продукции медицинского назначения, а также к автомобильным и аэрокосми- ческим компонентам, обеспечивающим безопасность пользователя. В сфере электрического и электронного обору- дования сокращение количества тем- ных пятен на сырье также гарантирует сокращение числа поломок, ведь такие дефекты вредят не только внешнему виду изделий, но часто и их функцио- нальности. Новый стандарт производства Безусловно, в настоящее время рас- пространенные дефекты в рамках про- цессов переработки пластмассового ма- териала можно сократить и даже свести к нулю, но это возможно только при обе- спечении безупречного качества сырья. Следовательно, максимальная чистота пластиковых гранул имеет большое зна- чение как для их производителей, так и для переработчиков. Она является необ- ходимым условием для предотвращения появления отходов, для рационального использования экономических и при- родных ресурсов, а также защиты окру- жающей среды. Параллельно с этим та- кой подход позволяет заметно повысить качество продукции и удовлетворенность потребителей. В связи с этим, а также с постоянно растущими требованиями к качеству из- делий из пластмасс, спрос на системы контроля и сортировки материала на перерабатывающих предприятиях бу- дет продолжать расти. Возникновение новейших конструкций формующего ин- струмента, постоянное уменьшение по- перечных сечений литниковых и прочих каналов систем распределения расплава ведут к повышению строгости критериев при выборе сырья для переработки. Эти требования можно удовлетворить только с помощью ориентированных на будущее технологий — таких, которые предлагает SIKORA AG. Благодаря синергии работы оптиче- ских камер и рентгеновской технологии система обнаруживает непосредственно на линии и автоматически отбраковывает гранулы с темными пятнами, отклонения- ми цвета и металлическими включениями размером от 50 мкм, что гарантирует не- превзойденное качество сырья и конеч- ной продукции. Uncompromising Pellet Inspection Hilger Gross, Rebecca Zachau Black specks and color deviations often lead to increased scrap rates in the production of plastic injection molded parts, but also in the manufacture of profiles, cables and pipes. The same applies to metal inclusions in the pellets, which leave traces in the end product and the processing machines and cause costs. How can one organize an uncompromising, total quality inspection of pelletized raw materials? Галерея изображений загрязнений, выявленных системой контроля и сортировки