Plastics_5_2021

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 5 ( 2 1 1 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 11 Необходимость термостатирования В идеальной ситуации изделия из си- ликона, изготавливаемые методом литья под давлением, готовы к использованию сразу же после извлечения из пресс- формы. Однако на практике желатель- но, а зачастую совершенно необходимо подвергнуть их высокотемпературному воздействию. Такая процедура обычно занимает несколько часов и осущест- вляется с использованием хорошо вен- тилируемой печи. Данная операция тер- мообработки (известная под названием «термостатирование») позволяет улуч- шить физико-механические характери- стики эластомера. Кроме того, она обе- спечивает удаление летучих соединений, формирующихся в качестве побочного продукта переработки исходного сырья и не входящих в состав полимерных цепей. Большая их часть представляет собой низкомолекулярные силоксаны. В изде- лиях, предполагающих контакт с продук- тами питания или предназначенных для ухода за детьми, содержание ЛЛС не должно превышать 0,5%. Проверка осуществляется следующим образом: образцы силиконовых изделий подвергаются термообработке, которая обычно осуществляется в течение 4 часов при температуре 200°С, после чего дета- ли взвешиваются. Потеря массы, превы- шающая 0,5%, является недопустимой. Присутствие летучих соединений счи- тается нежелательным даже в том случае, если силиконовые изделия предназнача- ются для технических целей. Низкомоле- кулярные силоксаны могут тем или иным способом (за счет испарения, выделения или миграции) загрязнить окружающее пространство или соседние детали, что может привести к нежелательным послед- ствиям. Вот почему представители целого ряда отраслей, включая автомобилестро- ение, заинтересованы в использовании силиконовых композиций с минимальным уровнем содержания низкомолекулярных примесей даже в тех случаях, когда это не предписывается какими-либо норма- тивными документами. Новый LSR-материал с низким уровнем ЛЛС Для производителей изделий из сили- кона необходимость в дополнительной обработке деталей оборачивается не только организацией лишней технологи- ческой операции, связанной с большим расходом электроэнергии и выбросами в атмосферу химических соединений, но и с ограничением производительности. В то время как все техпроцессы, связан- ные с литьем под давлением и упаков- кой, отличаются очень короткими ра- бочими циклами и являются полностью автоматизированными, термостатиро- вание осуществляется преимущественно вручную. Кроме того, при нарушении параметров термообработки в печи может сформироваться взрывоопасная смесь. Линейка эластомеров ELASTOSIL ® LR 5040 от компании WACKER, созданная благодаря внедрению инновационного техпроцесса собственной разработки и применению нового подхода к подбору компонентов, отличается минимальным содержанием ЛЛС и иных примесей, способных загрязнять окружающую сре- ду и предметы. Изделия, изготавливае- мые из этих материалов, демонстрируют великолепные физико-механические ха- рактеристики даже без дополнительной обработки. Фокус — на литье под давлением КомпанияWACKER также специально продумала вопрос о различном уровне твердости марок серии ELASTOSIL ® LR 5040. В ходе проведенных исследований специалисты компании показали, что термостатирование жидкой силиконовой резины происходит очень быстро, именно поэтому ее можно использовать в качестве сырья для литья под давлением. Существу- ет возможность получить несколько раз- новидностей материала с уровнем твер- дости 30-70 единиц по Шору А, включая вариант с твердостью 45 единиц поШору А, подходящий для изготовления широкого ассортимента товаров, предназначенных для ухода за детьми. Указанные уровни твердости материала относятся к издели- ям, не подвергавшимся термостатирова- нию — операции, которой невозможно было бы избежать при использовании традиционных марок LSR. Уровень содержания ЛЛС исследо- вался при помощи метода, основанного на измерении потери веса, рекомендо- ванного Федеральным институтом оцен- ки рисков (ФРГ) для использования при тестировании материалов, предназна- ченных для непосредственного контакта с продуктами питания. Специалистами были подготовлены опытные образцы LSR толщиной 2 мм, не проходившие дополнительную термическую обра- ботку. Компания также провела до- полнительные исследования для того, чтобы оценить влияние габаритов об- разца на результаты экспериментов. Тестирование показало, что изменение веса у разных представителей линейки ELASTOSIL ® LR 5040 находится в преде- лах от 0,15 до 0,4%, то есть не превы- шает установленного в нормативных документах значения 0,5%. Таким об- разом было подтверждено наличие у новых материалов запаса надежности, достаточного для того, чтобы выпускать изделия, соответствующие междуна- Проверка прочности на разрыв опытных образцов материала ELASTOSIL ® LR 5040