Plastics_5_2021

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 5 ( 2 1 1 ) 2 0 2 1 w w w . p l a s t i c s . r u 13 Было отобрано 100 бутылочных сосок, на которых сделали небольшие разрезы, после чего они в течение 10 с подверга- лись растягивающей нагрузке с усилием 9,5 кг. По условиям эксперимента ни одно из изделий не должно было порваться. Со- ски, изготовленные из новых эластомеров, отлично справились с испытанием, проде- монстрировав характеристики, зачастую превосходящие свойства традиционно ис- пользуемых LSR, прошедших операцию термостатирования. Таким образом, эластомеры из но- вой серии ELASTOSIL ® LR 5040 под- твердили свое право стать эталонным материалом для изготовления изделий, безопасность которых контролируется особенно строго. Новые возможности для переработчиков Появление инновационной серии эла- стомеров открывает новые возможности для предприятий, специализирующихся на переработке жидкой силиконовой ре- зины. Отказ от термостатирования дает переработчикам возможность значитель- но повысить производительность линий. Упростив техпроцесс, теперь его можно полностью автоматизировать, а в случае необходимости перенести в чистое по- мещение. Кроме того, повышается уро- вень безопасности на производстве, по- скольку исключается риск образования взрывоопасных соединений. Спрос на силиконовые изделия с минимальным присутствием летучих со- единений и других примесей постоянно растет во многих отраслях, не ограни- чиваясь пищевой и медицинской про- мышленностью. Поэтому еще в начале 2019 года компания WACKER при- няла решение снизить содержание ЛЛС в боль- шинстве своих LSR, в том числе во всех марках, выпускаемых на терри- тории Европы, включая серии ELASTOSIL ® LR 3xxx, ELASTOSIL ® LR 6xxx и SILPURAN ® 6xxx. По- ставленной цели удалось добиться за счет глубо- кой оптимизации техпро- цесса. Особое внимание было уделено низкомо- лекулярным соединениям, известным как D x -силоксаны, присутствие которых в эла- стомерах ограничивается стандартами, принятыми в нескольких отраслях, в том числе в автомобилестроении. Благодаря переходу на выпуск материалов с низким содержанием ЛЛС компания WACKER смогла сократить долю таких примесей во всей линейке жидкой силиконовой резины более чем на 90% (рис. 2). Оптимизация LSR-материалов не привела к ухудшению их физико- механических и химических характери- стик. Все ранее полученные сертификаты и разрешения на использование остают- ся в силе. Снижение содержания ЛЛС в эластомерах соответствует концепции устойчивого развития: удаляемые из LSR низкомолекулярные силоксаны возвра- щаются в производственный цикл, что позволяет защищать окружающую сре- ду от выбросов и экономить природные ресурсы (рис. 3). Рисунок 2. Наличие примесей, способных загрязнить окружающее пространство и предметы, в стандартных LSR от компании WACKER, не подвергавшихся термостатированию, до и после модернизации производственного процесса Объем примесей, ppm 9000 8000 7000 6000 5000 2019 > 90% 4000 3000 2000 1000 0 Литье под давлением Сборка Упаковка Литье под давлением Сборка Упаковка Очистка/контроль качества Термо статирование Разрыв технологической цепочки Риск загрязнения Непрерывный технологический процесс без операции термостатирования Традиционный способ производства товаров, безопасности которых уделяется особое внимание Рисунок 3. Изменение традиционного способа переработки LSR