Plastics_5_2023

П Л А С Т И К С № 5 ( 2 3 3 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u 36 ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ тогда будет гораздо легче осуществить разгрузку и расстановку машин. Эта мера позволит сократить время приемки машин и запуска своего производства. В условиях действующего предприятия следует обратить внимание на то, как существующее зонирование отражается на общей культуре производства. Специалисты компании «Интерпласт» рекомендуют выполнить следующее про- стое действие: «Представьте, что сотруд- нику нужно за смену пройти один и тот же маршрут более десятка раз. Нарисуйте его путь по цеху, определите, удобно ли ему перемещаться, что может ему мешать или, наоборот, способствовать более бы- строму перемещению. Оптимизировав перемещения персонала по цеху, можно сэкономить время, потратив его на реше- ние более актуальных задач, например, оптимизацию технологического процесса или обслуживание оборудования». Неоптимальное размещение машин Эргономичное размещение оборудо- вания — очень важный вопрос. От того, как установлена машина или линия и в какой зоне, будут зависеть удобство управления и обслуживания, а также быстрота переналадки. Сотрудники должны иметь доступ к пульту управления или контроллеру, ко всем компонентам, которым необходима периодическая замена расходных мате- риалов и запчастей, для общей чистки оборудования и уборки своего рабочего места. Эти места должны хорошо осве- щаться и соответствовать стандартам про- мышленной безопасности и охраны труда. Совет от сотрудников компании «Ин- терпласт»: «На экструзионном производ- стве актуально размещать «хвост» линии ближе к воротам помещения, так как это сокращает время на отгрузку готовых из- делий. Если же прямо у входа поставить «голову» линии, то зимой на зону экстру- дера может попадать холодный воздух, а летом пыль и частицы песка, приносимые ветром, что в обоих случаях будет сни- жать качество изделия. Поэтому в ходе проработки проекта мы вместе с клиен- том разрабатываем схему расстановки основного и периферийного оборудо- вания, обозначаем точки подключения коммуникаций и даем рекомендации по организации зон в помещении». Также для сокращения времени про- стоя при переналадке следует продумать шаги и этапы данного процесса. Напри- мер, инженер-наладчик может быстро и безопасно снять пресс-форму, если у него есть легкий доступ к местам кре- пления пресс-формы и грузоподъемному оборудованию. Отсутствие грузоподъемного оборудования На быстроту запуска производства и переналадки также влияет наличие гру- зоподъемного оборудования. Следует подбирайть помещения с кран-балкой или закупить заранее грузоподъемное оборудование: рохли, погрузчики, дом- краты и прочее. При наличии таких систем можно легко и безопасно перемещать тяжелые грузы, менять расстановку оборудования, под- возить сырье и отвозить готовую продук- цию, менять оснастку при необходимости. К тому же, например, наличие погрузчика влияет на скорость и безопасность пере- мещения персонала по цеху. Вместо од- ного принесенного мешка материалов можно за раз подвезти несколько меш- ков без ущерба для здоровья сотрудника и без риска потерять сырье в принципе. Если в помещении предусмотрен вто- рой и более этажи, и они каким-либо об- разом задействованы в основной произ- водственной цепи, нужно предусмотреть наличие лифта или подъемника. Обычно за 14 дней до приезда обору- дования специалисты компании «Интер- пласт» высылают своим клиентам инфор- мационное письмо, в котором подробно описывается, что следует подготовить: какое грузоподъемное оборудование и дополнительные ресурсы понадобятся для быстрой разгрузки и монтажа. Отсутствие автоматизации Этот пункт неразрывно связан с пре- дыдущим. Помимо исключения ручного труда при подъеме и перемещении гру- зов важно автоматизировать операции, касающиеся собственно изготовления продукции. Наличие периферийного оборудования и роботов оптимизирует и ускоряет работу, а также позволяет со- кратить штат на производстве, а значит, оптимизировать внутрицеховые процессы. Автоматизация обеспечивает суще- ственные выгоды. Робот-манипулятор сокращает время цикла литья с за- кладными элементами, автоматически устанавливая их в пресс-форму, что повышает общую производительность и безопасность труда. Загрузчики по- зволяют автоматически загружать сы- рье в бункер. Настроив загрузчик один раз, не нужно каждый раз заглядывать в бункер, который находится выше уровня глаз. Конвейеры и роботы помогают от- вести готовую продукцию, упаковать ее при необходимости и сложить в нужном порядке. Данная мера положительно влияет на внутрипроизводственную ло- гистику. Также упрощать процесс рабо- ты и уменьшать время настройки узлов экструзионной линии помогают функции автоматической смены расстояния между гусеницами в тянущем устройстве и диа- метра зажима в отрезном устройстве. Это актуально, например, когда налад- чик-оператор меняет диаметр изготавли- ваемой трубы. Сделать это можно с по- мощью пульта управления, а не вручную. При этом не следует забывать, что доступ ко всем звеньям производственной цепи должен быть удобным, а действия персо- нала оптимизированы. Как можно было заметить, все перечисленные выше ошибки так или иначе связаны между собой. Начав с исправления одной, можно постепенно навести порядок на всем предприятии, сформировав высокую культуру про- изводства.