Plastics_5_2023

П Л А С Т И К С № 5 ( 2 3 3 ) 2 0 2 3 w w w . p l a s t i c s . r u ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ Процесс мойки состоит из трех ос- новных стадий: измельчение, отмывка, сушка полимеров. Каждый из этих этапов очень важен, и, вопреки предположению многих новичков, стадия отмывки — наи- менее значимая из трех. На каждом эта- пе могут применяться несколько единиц оборудования и разные технологические решения. Для измельчения необходимы шредер или дробилка (подробнее об этом читай- те в журнале «Пластикс», № 3/2023). Может быть применена одностадийная или двухстадийная концепция измельче- ния. У каждой есть свои плюсы и минусы в зависимости от бизнес-модели перера- ботки и перерабатываемого материала; также отличается состав оборудования. В концепциях переработки придется раз- бираться индивидуально, но в итоге как минимум нужно определить, сколько еди- ниц оборудования и какие именно смогут обеспечить работу участка измельчения. Далее нужно сравнить технические характеристики каждой единицы обору- дования. Не стоит удивляться, если об- наружится, что в разных коммерческих предложениях будут заявлены установки с одинаковой производительностью, при этом другие параметры будут отличаться: например, дробилка 55 кВт с ротором шириной 1000 мм и шредер 90 кВт с ши- риной ротора 1300-1500 мм. К сожале- нию, чудес не бывает, и такая дробилка не будет выдавать столько же по произ- водительности, как указанный шредер. На стадии отмывки, как правило, при- меняются различные центрифуги и ван- ны флотации. Здесь нужно сравнение как необходимого количества систем единиц, так и индивидуальных характе- ристик. Поставщик может предложить линии с двумя или даже тремя ваннами флотации. Но, например, линии мойки GRANGARO в основном оснащены толь- ко одной ванной, потому что ее индиви- дуальные технические характеристики (большой размер, большое водоизме- щение и очень эффективная организация выгрузки отходов) объективно позволяют сократить количество данных систем до одной. Центрифуги и фрикционные мойки могут иметь мощность от 22 до 110 кВт, и здесь нужно найти баланс между мощ- ностью и качеством отмывки. По мнению специалистов GRAN GARO, фрикцион- ные шнековые центрифуги мощностью 22-30 кВт с количеством оборотов 700 в минуту не оказывают существенного влияния на процесс отмывки пластмасс. Лучше закупить меньше более мощных центрифуг с показателями мощности 55- 110 кВт и количеством оборотов 1000- 1500 в минуту. На стадии сушки переработчик, ско- рее всего, столкнется с двумя разными концепциями, предполагающими при- менение или сушильных центрифуг, или отжимных прессов. При этом последние тоже делятся на два типа: с отжимом пу- тем простого сдавливания или посред- ством продавливания через горячую фильеру. Применение отжимного пресса дает только одно существенное преиму- щество: полуфабрикат после него имеет более высокую насыпную плотность. При этом существенное повышение насыпной плотности, позволяющей в биг-бег высо- той 2 м загрузить до 500 кг материала, можно получить только благодаря приме- нению отжимного пресса второго типа, который делает «пеллеты», а не просто сжимает материал в канале. Очень часто неправильно подобран- ный пресс становится системным барье- ром в составе линии, ведь именно он не позволяет выйти на заявленную и жела- емую производительность, поэтому ре- комендуется устанавливать два пресса. Также недостатками отжимных прес- сов является то, что в сжатом материале остаются внутри и влага, и загрязнения. Ввиду большого давления внутри маши- ны нередко происходят серьезные по- ломки, результатом которых становятся отломанный хвостовик вала, лопнувший цилиндр, поломанный редуктор, и с такими проблемами стал- киваются многие переработчики. Применяемое в компании GRAN GARO решение — сушильно-моющие центрифуги GRAN GARO с показате- лями 75-110 кВт, 1500 об/мин. Они выполняет одновременно и моющую, и сушильную функцию. Досушка матери- ала осуществляется с помощью системы труб, циклонов и — при необходимо- сти — нагревательного шкафа с горячим воздухом. С сухой «пушонкой» (показа- тель влажности — до 5%) пласткомпак- тор линии гранулирования GRANGARO спокойно справляется, обеспечивая за- явленную производительность. Коррекция коммерческого предложения После первичного сравнительного анализа накопится целый список техни- ческих вопросов к поставщику. После получения ответов от него, скорее все- го, будет разумно запросить скорректи- рованное коммерческое предложение, исходя из предварительных выводов и выбора концепций переработки. Таким образом, заказчик получит сравнимые в отношении наполнения и технических характеристик предложения, чтобы на их основе составить корректную таблицу сравнения. Только теперь можно оцени- вать заявленные поставщиком произво- дительность и стоимость. Начиная торг на этом этапе, покупатель понимает, за что он борется: когда все технические пара- метры зафиксированы, можно обсудить понижение цены за счет прибыли постав- щика, а не за счет ухудшения характе- ристик оборудования или сокращения количества узлов в линии. Фото GRAN GARO 39