Plastics_5_2024

П Л А С Т И К С № 5 ( 2 4 4 ) 2 0 2 4 w w w . p l a s t i c s . r u 31 СПЕЦТЕМА/ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ П роект первоначально подразумевал внутрицеховое силосное хранение гранулированного сырья. Поэтому в от- дельно стоящем здании склада было уста- новлено четыре силоса объемом 90 м 3 каждый. Силосы выполнены из усиленной антистатической пыленепроницаемой тка- ни, закрепленной на опорных рамах. Биг-бэги весом по 1100 кг с грану- лами ПЭТ привозят на станцию рас- таривания с пропускной способностью 6 т/ч. Из растарочного бункера с рота- ционным клапаном гранулы с помощью высокопроизводительного компрессора выгружаются в силосы. За направление потока и распределение материала по силосам отвечает система отклоняющих клапанов, установленных на трубопро- водах подачи гранул. После наполнения силоса до датчика максимального уровня материала вы- ключается ротационный клапан станции растаривания и процесс загрузки оста- навливается. Все параметры работы обо- рудования отображаются на мониторе системы диспетчерского контроля. Со склада материал по трубопрово- дам с помощью трехфазных вакуумных загрузчиков подается в цех, где распо- ложены три весовых дозатора Piovan MDW1200. После дозирования смесь основного материала и дробленки по- ступает в бункер влагопоглощающей сушилки, установленной на мезонине над каждым термопластавтоматом, где сырье высушивается до заданного зна- чения остаточной влажности и далее по- падает в ТПА. В рамках этого проекта впервые в России было реализовано силосное хранение такого большого объема сы- рья внутри помещения. В результате за- казчик приобрел ряд существенных пре- имуществ по сравнению со стандартной схемой загрузки основного материала, подаваемого в биг-бэгах непосредствен- но в производственный цех. В первую очередь, появилась возможность автома- тизировать процессы и повысить эффек- тивность производства. Благодаря этому решению ПЭТ-гранулы имеют темпера- туру, близкую к комнатной, поэтому нет необходимости выдерживать их в теплом помещении перед подачей в сушильный бункер или подавать в бункер холодны- ми, увеличивая этим энергозатраты на сушку. За счет вертикального хранения большого объема материала экономится значительная площадь. Оптимизирова- на производственная логистика, так как не требуется постоянный подвоз сырья в цех. Для обеспечения всех ТПА основным материалом задействован всего один со- трудник. Не требуется специальная склад- ская техника (вилочный погрузчик), так как биг-бэги можно подавать на станцию растаривания с помощью механической роклы. Также исключены потери матери- ала, неизбежно возникающие при ручном растаривании биг-бэгов в цехе. В 2023 году заказчик принял решение расширить производственные мощности и закупить несколько дополнительных единиц термопластавтоматов. В связи с этим возникла перспектива увеличения запаса сырья, а площадь склада позво- лила установить там еще один силос. Инженеры «Солан-Д» подобрали кон- струкцию, аналогичную уже имеющимся, рассчитали параметры комплектующих для подключения пятого силоса к суще- ствующей схеме со станцией растарки и системе вакуумной загрузки, обновили софт системы управления и учета мате- риала, интегрировав в него данные ново- го силоса. В марте 2024 был произведен монтаж и ввод в эксплуатацию. Теперь предприятие заказчика прак- тически готово к наращиванию объемов производства. Впереди модернизация централизованной системы дозиро- вания и другие проекты с участием «Солан-Д». На производстве ПЭТ-преформ и крышек в Липецкой области специалисты компании «Солан-Д» (ООО «БИМ Инжиниринг») осуществили модернизацию централизованной системы хранения и загрузки сырья Силосное хранение сырья на производстве ПЭТ-преформ Фото «Солан-Д»