Plastics_5_2025

П Л А С Т И К С № 5 ( 2 5 6 ) 2 0 2 5 7 НОВОСТИ w w w . p l a s t i c s . r u — г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й Централизованная система загрузки сырья для производства ПЭТ - упаковки Компания SHINI Russia поставила и запустила в работу на предприятии в Ка - лужской области , специализирующемся на выпуске тары из ПЭТ для косметиче - ских средств , централизованную систему загрузки ( подача , осушение , дозирова - ние ) сырья ( ЦСЗ ) для японских моноста - дийных выдувных машин Nissei ASB. Система предусматривает растари - вание сырья из биг - бэгов с последую - щей транспортировкой при помощи ва - куумных насосов « Рутса » в силосы для хранения . Из силосов сырье поступает в весовые дозаторы . Готовая смесь из дозаторов и первичный ПЭТ из силосов перенаправляются при помощи ручной станции распределения к влагопоглоща - ющим осушителям , которые установлены непосредственно над станками . Централизованная система была спроектирована для совершенно новой производственной площадки , включаю - щей 14 машин Nissei ASB, с последующим возможным расширением количества установленных станков . Автоматизация процесса подачи , дозирования и осуше - ния сырья позволяет повысить качество изготавливаемой продукции , а также обе - спечить непрерывный выпуск продукции и минимизировать процент возможных ошибок в процессах за счет сокращения участия человека в процессе . « Нашему клиенту было важно найти качественную альтернативу европейско - му оборудованию . Специалисты компа - нии SHINI Russia подобрали оптимальное технологическое решение для реализации задач . На всех этапах работ наши инже - неры контролировали процессы приемки оборудования , монтажа , оказывали кон - сультации клиенту , а также инспектирова - ли качество и правильность работы обо - рудования », — рассказывают в компании . Спустя две недели после поставки оборудования инженеры SHINI Russia совместно со специалистами клиента успешно произвели запуск системы . Вне - дрение ЦСЗ уже оказало положительное влияние на производственный процесс : специалисты заказчика отметили повыше - ние эффективности производства за счет автоматизации процессов и оптимизации внутрицеховой транспортировки сырья . Производственная компания « КОН - ТУР » ( город Заречный , Свердловская обл .) официально ввела в эксплуата - цию четвертую экструзионную линию по производству труб для наружных и вну - тренних систем канализации диаметром от 50 до 160 b мм , оборудование для которой было поставлено компанией « Адванс Пластик Инжиниринг » (APE, Москва ). Установленная линия включает ос - новное и вспомогательное оборудова - ние , в том числе поставленные компани - ей APE от итальянского производителя IPM отрезные устройства и раструбную машину , отвечающую за производство соединительных раструбов . Запуск но - вой линии позволит на 25-30% увели - чить производственные мощности заво - да в этом сегменте . Инвестиции в проект составили око - ло 100 млн рублей , из них 50% были получены при поддержке Фонда раз - вития промышленности ( ФРП ) Сверд - ловской области в рамках программы развития и модернизации российской промышленности . По словам генераль - ного директора ПК « КОНТУР » Григория Околелова , реализация проекта заняла 1,5 года . « Событие для нас очень яркое . Сегодня наши трубы для наружной , ма - лошумной и обычной канализации ис - пользуют большинство застройщиков Урала , продукт также востребован за пределами региона », — отмечает Гри - горий Околелов . « В текущей экономической ситуации мы подходим к реализации подобных проектов с особой тщательностью и вниманием , обеспечивая финансовую и транспортную логистику в условиях санкций . Команда APE гордится тем , что стала частью развития нового производ - ства нашего партнера , и надеется , что оборудование позволит достичь новых высот в своей отрасли . Мы благодарим ПК « КОНТУР » за доверие и надеемся на продолжение успешного сотрудничества в будущем », — говорят в компании « Ад - ванс Пластик Инжиниринг ». APE поставила оборудование для выпуска труб